Система - измерение - деформация
Cтраница 1
Система измерения деформаций выполнялась на основе автосинхронизационного генератора ( см. рис. 103), принцип действия которого рассмотрен выше. [1]
 |
Образец для исследования прочности границы раздела между волокном и матрицей. [2] |
Положение штанги относительно измерительных рычагов системы измерения деформаций 3 регулируется с помощью резьбы, связывающей штангу с опорной трубой 4, которая своим верхним торцом установлена на бобышке вакуумной камеры. [3]
Пружина 17 прижимает щупы к контактным роликам, устраняя таким образом возможные зазоры в системе измерения деформации. Автоматическая регистрация деформации производится датчиком 4 по схеме, описанной выше. [4]
Она состоит ( рис. 2.7) из цилиндров высокого давления - рабочего 10 и компенсационного 13, цилиндра низкого давления / и систем измерения деформаций образца, контроля и регулирования. [5]
В указанной работе осуществляется компенсация сигнала деформометра, пропорционального упругой составляющей деформации, с целью управления характером изменения во времени пластической составляющей деформации, причем производится не суммирование, а вычитание сигналов с соответствующим снижением коэффициента увеличения сигнала в системе измерения деформаций. [6]
 |
Схемы нагрева и нагружения при испытании на кратковременную ползучесть. [7] |
Отличительные особенности испытательных установок [2, 4] и методики испытания заключаются в следующем. Система измерения деформации должна быть быстродействующей и обеспечивать запись кривой ползучести. Наиболее часто используют индуктивные датчики или упругие элементы с проволочными датчиками. Горячий спай термопары большей частью приваривают к образцу точечной сваркой. [8]
Деформация образца через тяги передается измерительному штоку индикатора и связанному с ним упругому элементу. Для учета погрешностей при возможном перекосе образца система измерения деформации выполнена в виде двух симметрично расположенных датчиков. [9]
Машины, позволяющие задавать постоянную скорость нагружения вязкоупругих материалов, серийно не выпускаются. Стандартные испытательные машины обеспечивают заданную скорость передвижения активного захвата. Поэтому корректная реализация таких режимов нагружепия возможна только на машинах, снабженных компьютерами, когда система измерения деформаций и нагружающих устройств соединена е управляющей ЭВМ, При использовании стандартных испытательных машин проще реализовать режим е const. В этом случае достаточно соблюсти пропорциональность между скоростью перемещения активного захвата и скоростью деформации образца в рабочей зоне. [10]
Силовые тяги проходят в камеру через сильфоны. Для устранения систематической погрешности в измерении действующего усилия сильфоны предварительно тарируются по усилию при соответствующем перемещении. Токо-подводы пропущены в камеру через сальниковые уплотнения. Система измерения деформации помещается внутри камеры в боковом патрубке. [11]
 |
S. Прибор типа ИСДН. [12] |
Для градуирования и поверки сило-измерителей высокочастотных машин для испытаний на усталость применяют контрольные образцы, выполняемые аналогично описанным выше, но с наклеенными на их поверхность тензорезисторными датчиками деформации. Датчики соединяют в мост Уитстона таким образом, чтобы в соседних плечах моста оказались рабочие и компенсационные датчики. Допустимые напряжения в контрольном образце выбирают достаточно малыми, чтобы обеспечить высокую жесткость образца и запас усталостной прочности для поверки силоизмерителя машины на ее максимальных нагрузках. Для этой же цели может быть использован жесткий тензорезисторный динамометр. Прибор позволяет измерять нагрузку в заданной фазе деформирования контрольного образца или его деформацию в заданной фазе нагружения. Таким образом, он пригоден для поверки как силоизмерительных систем, так и систем измерения деформации ( перемещения) в испытательных машинах. [13]
 |
Прибор типа ИСДН. [14] |
Для градуирования и поверки сило-измерителей высокочастотных машин для испытаний на усталость применяют контрольные образцы, выполняемые аналогично описанным выше, но с наклеенными на их поверхность тензорезисторными датчиками деформации. Датчики соединяют в мост Уитстона таким образом, чтобы в соседних плечах моста оказались рабочие и компенсационные датчики. Допустимые напряжения в контрольном образце выбирают достаточно малыми, чтобы обеспечить высокую жесткость образца и запас усталостной прочности для поверки силоизмерителя машины на ее максимальных нагрузках. Для этой же цели может быть использован жесткий тензорезисторный динамометр. Прибор позволяет измерять нагрузку в заданной фазе деформирования контрольного образца или его деформацию в заданной фазе нагружения. Таким образом, он пригоден для поверки как силоизмерительных систем, так и систем измерения деформации ( перемещения) в испытательных машинах. [15]
Страницы: 1