Система - калибр
Cтраница 1
Система калибров - принятое сочетание ( чередование) калибров, дающих в результате последовательных пропусков необходимое изменение профиля и размеров прокатываемой подосы. [1]
 |
Подготовительные ( а и чистовые ( б калибры. [2] |
Систему калибров, в которой ромбы чередуются с квадратами ( рис. 98, в), используют главным образом при прокатке квадратных и полосовых профилей. [3]
 |
Системы обжимных и вытяжных калибров. [4] |
Систему калибров ( рис. 71 в), в которой ромбы чередуются с квадратами, используют главным - образом при прокатке квадратных и полосовых профилей. [5]
Какие системы калибров используют при прокатке заготовок. [6]
Особенности системы калибров для изделий с размерами менее 1 мм определяются малыми величинами допусков изделий. Применение калибров-скоб для контроля валиков диаметром менее 1 мм нерационально ввиду большой относительной погрешности контроля скобами. Валики контролируются универсальными средствами измерения, что не представляет особых трудностей. Контроль универсальными средствами отверстий менее 1 мм значительно сложнее, поэтому для них применяют калибры-пробки. Из-за малых величин допусков изделий предусматривают только рабочие калибры-пробки Р - ПР и Р - НЕ, а поля допусков на изготовление и износ калибров для отверстий высоких классов точности выходят за границы полей допусков отверстий. [7]
 |
Калибры для прокатки рельсов. [8] |
Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сло жным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3.10 показана система из девяти калибров для получения рельсов. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [9]
Разработку системы последовательных калибров, обеспечивающих получение заданного профиля и размеров проката из выбранной заготовки, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом и разрабатывается с учетом получения заданного профиля за меньшее число пропусков металла. Неправильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку. [10]
 |
Схемы четырехвалковой ( а и многовалковой ( б прокатки. [11] |
Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Неправильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. [12]
Разработку системы последовательных калибров, обеспечивающих получение заданного профиля и размеров проката из выбранной заготовки, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом и разрабатывается с учетом получения заданного профиля за меньшее число пропусков металла. Неправильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку. [13]
В системе калибров ( рабочих, приемных, контрольных) основными для проверки как готовых деталей, так и деталей, находящихся в процессе изготовления, являются рабочие калибры. [14]
Калибровкой называют разработку системы последовательных калибров для получения данного профиля из исходной заготовки. Калибровка является сложным и ответственным процессом, так как неправильная калибровка может привести не только к снижению производительности прокатки, но и к браку изделий. [15]
Страницы: 1 2 3