Зона - трещинообразование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Порядочного человека можно легко узнать по тому, как неуклюже он делает подлости. Законы Мерфи (еще...)

Зона - трещинообразование

Cтраница 2


Из анализа рис. 5.5 видно, что, несмотря на имеющийся разброс точек, однозначно наличие критического пластового давления, при превышении которого резко увеличивается радиус зоны трещинообразования. Критическое давление Ркр относительно вертикального горного меньше для пластов турнейского яруса ( Ркр - 0 - 24 - 0.26), чем для башкирского ( Ркр 0.36), тогда как радиус трещинообразования при этом давлении больше для турнейского яруса.  [16]

Как отмечалось выше, такие проявления могут возникнуть или усилиться при очень больших противодавлениях в скважине, избыточном утяжелении раствора, восстановлении циркуляции при обвалообразованиях, опрессовках, вызывающих разрыв, расслоение пластов в зонах трещинообразований и зале-гаяия непрочных, неустойчивых горных пород.  [17]

При взрыве заряда ВВ, расположенного в глубине породного массива ( рис. 5.4, а), образуется полость ( котел) в зоне сжатия. В окружающей зоне трещинообразования перемещение породы отсутствует. Разрушение породы при таком камуфлет ном взрыве происходит в основном за счет преодоления ее сопротивления сжатию, что обусловливает максимальный удельный расход ВВ.  [18]

Для объяснения этого противоречия и наблюдаемого на практике факта взаимовлияния априори примем, что явление взаимовлияния обусловлено раскрытием трещин в тех или иных пластах объекта и передачей этой деформации через непроницаемый раздел на смежные коллекторы. Предположим также, что область взаимовлияния определяется радиусом зоны трещинообразования в пластах. Прежде чем перейти к оценке этого радиуса, напомним, что критическое давление раскрытия трещин зависит от проницаемости коллектора.  [19]

Эффект электроимпульсного разрушения материалов при одинаковых затратах энергии зависит от характера энерговыделения в канале разряда. Об эффективности разрушения можно судить по таким его параметрам, как максимальная длина трещин, суммарная длина и поверхность трещин, размер зоны трещинообразования и др. Наиболее общим случаем зависимости указанных параметров от скорости выделения энергии при неизменной ее величине является кривая с оптимумом. Эффект разгрузки канала разряда ( истечение энергии канала через устья канала пробоя и вышедшие на поверхность трещины) приводит к сокращению времени эффективного нагружения, а потому величина разрядного промежутка и глубина внедрения разряда оказывают заметное корректирующее влияние на характер зависимости эффекта разрушения от мощности разряда. При больших промежутках для горных пород действует зависимость, свойственная пластичным материалам, при малых промежутках - свойственная хрупким материалам.  [20]

Цикл работ Г. И. Покровского ( 1955 - 1958) посвящен исследованию разрушения горных пород взрывом. Согласно его представлениям, в некоторой окрестности места взрыва среда переходит в пластическое состояние, подвергаясь только сжимающим напряжениям. Вслед за этой областью следует зона трещинообразования, в которой действуют растягивающие окружные напряжения.  [21]

При этом необходимо помнить, что у очень коротких торпед ( с длиной, не превышающей пяти диаметров торпеды) радиальное действие намного меньше. Сильное увеличение длины торпеды ( более 10 - 15 диаметров) также не вызывает увеличения радиуса зоны трещинообразования.  [22]

Интегральным параметром, характеризующим состояние приза-бойной зоны, является приведенный радиус скважины. Наши исследования показали, что при определении приведенного радиуса скважины по кривой восстановления давления и последующем его использовании для обработки индикаторной диаграммы параметры пласта по обоим методам исследования оказываются одинаковыми. Причем небольшое отличие этих параметров ( 2270 и 2570 мкм2 - м / ( Па-с)) говорит об ограниченности радиуса зоны трещинообразования и о малом влиянии их на результаты исследования.  [23]

В районе складки выступ может составлять до 40 % от средней толщины стенки трубы. Поверхности элемента покрыты плакировочным слоем алюминия толщиной порядка 0 25 мм снаружи и 0 11 мм на внутренней поверхности элемента конструкции. На рис. 8.1, в представлена характерная зона с нарушением в укладке волокон. Видны участки с более плотной упаковкой в микрообъеме, что может вызывать возникновение зон трещинообразования, когда разрыв одного слабейшего волокна приводит за счет последовательного разрушения ближайших к нему соседних волокон к образованию макротрещины.  [24]



Страницы:      1    2