Система - конверсия
Cтраница 1
Системы конверсии СО и метанирования отключаются одновременно. [1]
Систему конверсии метана, оксида углерода, метанирование оставляют под давлением азота или газа, а системы этаноламиновой ( карбонатной или водной) очистки от диоксида углерода и аммиачной очистки от СО и С02 переводят на горячую или холодную циркуляцию при малых расходах абсорбента или производят нормальную остановку этих отделений. [2]
Для систем конверсии, работающих под атмосферным давлением ( 1 2 - 1 3 ата), фактическая объемная скорость в конверторе обычно колеблется в пределах 270 - 400 нм3 исходного сухого газа на 1 ж3 катализатора в час. Объемная скорость зависит от длительности работы катализатора. Свежезагруженный контакт пропускает большее количество газа, чем катализатор, уже находившийся в работе, так как в первом случае сопротивление слоя катализатора заметно меньше. [3]
В системах конверсии под атмосферным давлением этанолами-новая очистка проводится в две стадии: до сжатия газа и после сжатия его в третьей ступени компрессора. При конверсии под повышенным давлением применяется одностадийная очистка непосредственно после конвертора СО. [4]
Обычное сопротивление системы конверсии метана с водяным паром в трубчатых печах и конверсии СО составляет 3 - 3 5 атм. [5]
При прекращении подачи воздуха КИП следует остановить систему конверсии так же, как в случае отключения электроэнергии, если не будет возобновлена подача воздуха от аварийного компрессора. [6]
В схемах с повышенным давлением набор давления в системе конверсии оксида углерода производят со скоростью 0 4 - 0 5 МПа в час, меняя нагрузку по исходному газу и перекрывая сброс газа на свечу. При достижении рабочего давления и регламентного содержания остаточного содержания СО агрегат соединяют с коллектором по технологической схеме. [7]
В последнее время разработаны варианты включения ядерного реактора в систему конверсии метана природного газа с целью снабжения теплотой эндотермической реакции ( а), происходящей в трубчатом реакторе, взамен сжигания природного газа. Для этого в межтрубное пространство реактора направляют теплоноситель ( гелий), нагретый в ядерном реакторе до - 900 С. [8]
 |
Состав сухого газа после ступеней конверсии СО. [9] |
Для испарения ( регазификации) сырья используются обычно паровые подогреватели. При применении жидких газов система конверсии метана и СО остается такой же, как для природного газа. [10]
Недостатком вышеприведенной схемы является повышенный расход водяного пара, обусловленный проведением процесса конверсии СО в одну ступень. Кроме того, при отдельно стоящих теплообменниках и конверторах, а также водонагревательных башнях и холодильниках система конверсии получается чрезмерно громоздкой. [11]
Температура парогазовой смеси на входе в контактный агрегат определяется в результате смешения влажного газа, поступающего из сатуратора с температурой ойоло 80 С. При соотношении объемов влажного газа и пара, равном 1: 1, температура парогазовой смеси на входе в систему конверсии может повыситься до 100 и более. [12]
Существует ряд других программ для ЦВМ, которые так или иначе связаны с перечисленными выше программами расчета реакторов. Имеются, например, программы для расчета материальных и тепловых балансов систем парового риформинга, которые могут быть использованы для определения входных потоков в последующие системы конверсии СО. Аналогично существуют программы расчета материально-тепловых балансов цикла синтеза аммиака, которые показывают проектные требования к используемому реактору синтеза. Действительно, имеется программа ( RU009), которая объединяет материально-тепловые балансы цикла синтеза с проектированием реактора, чтобы облегчить стадию проектирования. Частью выхода этой программы является диаграммное представление, потоков и температур газа вокруг реактора синтеза. [13]
Обе установки на температуру испарения МНз минус 12 С предназначены для обеспечения холодом испарителей на циркуляционном газе агрегата синтеза аммиака и конденсации газообразного аммиака, испаряющегося при лереохлаждении продукционного аммиака. В качестве теплоносителя в одной установке используют водяной пар давлением 0 34 МПа при температуре 160 С, во второй - парогазовую смесь при 140 С из системы конверсии оксида углерода и отгонки газового конденсата при 126 С. [14]
 |
Теплота реакции СО ШО На СО2 в зависимости от температуры. [15] |
Страницы: 1 2