Система - контроль - качество
Cтраница 2
Подсистемой системы контроля качества на этапе производства является система технического контроля - совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией. [16]
К системе контроля качества предъявляются определенные требования. Она должна включать: мероприятия по проверке соответствия конкретных параметров качества продукции требованиям соответствующего национального стандарта; методы контроля производственного процесса, сырья и материалов; мероприятия, принимаемые по результатам контроля. [17]
Ни одна система контроля качества не может быть эффективной без измерительных инструментов и измерительного оборудования. Измерительные средства обеспечивают точность, а следовательно, и взаимозаменяемость деталей и собранных узлов. [18]
 |
Электрощетка и ее элементы. [19] |
При рассмотрении системы контроля качества был назван ряд конкретных характеристик, способных - втравить особенности технологии электрощеточного производства. [20]
Традиционно задачей системы контроля качества строительства является обеспечение высокого уровня качества всех видов основных и подготовительных работ, соответствующего требованиям всех нормативных актов, инструкций и документам контракта. [21]
Традиционно задачей системы контроля качества строительства является обеспечение высокого уровня качества Всех видов основных и подготовительных работ, соответствующего требованиям всех нормативных актов, инструкций и документам контракта. [22]
Традиционно задачей системы контроля качества строительства является обеспечение высокого уровня качества всех видов основных и подготовительных работ, соответствующего требованиям всех нормативных актов, инструментарию и документам контракта. [23]
Традиционно задачей системы контроля качества строительства является обеспечение высокого уровня качества всех видов основных и подготовительных работ, соответствующего требованиям всех нормативных актов, инструкций и документам контракта. [24]
Успешное развитие аналитической экспрессной системы контроля качества нефтяных и водных продуктов основано на методах автодетекторной хемосорбционной индикаторно-жидкостной хроматографии. Сущность этих методов заключается в применении индикаторных сорбентов, обеспечивающих хроматографическое разделение анализируемых продуктов и детектирование образующихся зон адсорбции определяемых компонентов и примесей в индикаторных трубках. Индикаторные сорбенты получают на основе ионного обмена и хемо-сорбционного комплексообразования в водных растворах индикаторов с последующей дегидратацией конечной продукции. В процессе ионного обмена в качестве модификаторов используются соли различных металлов, среди которых получили применение кобальт и серебро, обеспечивающие голубую, фиолетовую и розовую окраску индикаторных сорбентов. Для получения индикаторных сорбентов берут фракцию с крупностью 0 05 - 0 15 мм при соотношении сорбент: модификатор - 1: 30, температуре 50 - 70 С, продолжительности модификации 30 - 50 мин. [25]
В Межрегионтрубопроводстрое действует система контроля качества, осуществляемого на всех этапах строительства. [26]
Таким образом, система контроля качества может быть определена как средство обеспечения наивысшего качества лри наименьшей стоимости. В связи с этим, контроль качества должен рассматриваться как один из основных элементов производственного процесса. [27]
Разработанная на предприятии система контроля качества может время от времени корректироваться. Однако никакие изменения вносить нельзя, пока они не согласованы с соответствующими отделами и документально не оформлены. [28]
Предположим, что система контроля качества на предприятии функционирует успешно, количество дефектов в принятых партиях находится в пределах нормы и число операций при окончательном контроле сведено к минимуму. Новые партии законченной продукции поступают на контроль все вместе, и выборки, проверяемые в соответствии с лланом выборочного контроля ( как указано в стандартах MIL-STD - 105), отбираются главным контролером. Если количество брака превышает норму, то должна быть проверена не только вся - партия, по также и записи, которые были сделаны при текущем контроле. На больших заводах для определения причин передачи деталей на последующие производственные операции удобно пользоваться формой 39, приведенной в приложении. [29]
В отечественной промышленности система контроля качества сложилась в 30 - е годы. [30]
Страницы: 1 2 3 4