Система - контроль - работоспособность
Cтраница 1
Системы контроля работоспособности в установках уровня II предусматривает наличие встроенного в электронный блок микропроцессора, следящего за работой всех органов дефектоскопа, а также систем автоматической регулировки усиления ( АРУ), временной и амплитудной селекции сигналов и систем отсчета пути перемещения механизма сканирования. [1]
Обнаружение отказа задерживается из-за неидеальности системы контроля работоспособности. При периодическом контроле интервал времени необнаруженного ( скрытого) отказа исчисляется от момента возникновения отказа до ближайшей контрольной проверки. Между соседними проверками обесценивается и часть полезной работы, выполненной за время от начала этапа до момента отказа. Скрытые отказы могут возникать и при непрерывном, но неполном контроле. В этом случае в аппаратуре, не охваченной автоматическим контролем, отказы обнаруживают по косвенным признакам и часто с существенной задержкой. В ЦВМ задержки вызваны ошибками в исходных данных, подготавливаемых за ее пределами, а в производственных системах - браком, обнаруживаемым лишь при выходном контроле качества продукции. [2]
 |
Зависимость Тп и уровня резервирования я. [3] |
Автономность ( в смысле поуровневой привязки) системы контроля работоспособности и реакции на отказы ( сбои) элементов определяется тем, что время реакции и надежность элементов ВС, как известно, тесно коррелируются с уровнем системы управления, на котором находится данный элемент. Поэтому реактивность уровня и время прохождения сигналов - на более низкий уровень оказываются ( структурно) недостаточными. Полностью же контролировать верхние уровни со стороны более низкого невозможно из-за их функционального несоответствия. [4]
Первое направление связано с недостоверностью заключений, вырабатываемых в системе контроля работоспособности изделия. Недостоверность заключений появляется из-за ошибок контроля первого и второго рода, связанных, в основном, с неполнотой контроля, погрешностями измерений и нестабильностью параметров. [5]
Учет и частичная компенсация погрешностей метрологического обслуживания изделий указанным выше методом вызывает некоторое удорожание системы контроля работоспособности этих изделий. [6]
Обеспечение заданной надежности АЛ в условиях интенсивной эксплуатации производства возможно достичь только активными методами обслуживания и ремонта с помощью постоянной системы контроля работоспособности машин средствами диагностики. В этом случае разрабатывается новая стратегия обслуживания и ремонта машин, позволяющая снизить для конструкции любой сложности избыточное конструкторское и технологическое резервирование и в условиях интенсивной эксплуатации обеспечить необходимую надежность. Требования эксплуатации АЛ определяют задачи, которые решаются средствами диагностики: диагностика состояния в процессе работы, поиск неисправности при отказах, диагностика отказов, восстанавливаемых на-яадкой и регулировкой, диагностика нерегулируемых предельных состояний, прогнозирование работоспособности машин с учетом качества изготовления и интенсивности эксплуатации. Диагностический признак в ряде случаев используется в качестве управляющего сигнала системы для поддержания заданной работоспособности оборудования. [7]
Увеличение стоимости производства, связанное с повышением надежности, составляет затраты на разработку, специальные испытания и отбор более надежных деталей, на обеспечение разгруженных режимов / а счет выбора большого коэффициента запаса по нагрузке, на резервирование отдельных узлов и элементов аппаратуры, на системы контроля работоспособности аппаратуры и прогнозирования отказов, на расходы по содержанию служб и лабораторий надежности и на другие мероприятия, обеспечивающие повышение надежности. [8]
Кроме затрат времени на ремонт, замену элементов и подключение аппаратурного резерва существуют и другие виды непроизводительных затрат рабочего времени. Так, обнаружение отказа задерживается из-за неидеальности системы контроля работоспособности системы. При периодическом контроле интервал времени необнаруженного ( скрытого) отказа исчисляется от момента возникновения отказа до ближайшей контрольной проверки. Между соседними проверками обесценивается и часть полезной работы. Чтобы уменьшить объем обесцениваемых работ, задание выполняют поэтапно. В этом случае отказ обесценивает лишь результаты текущего этапа выполнения задания. [9]
Понятие отказа является субъективным, так как объективно невозможно установить признаки отказа, а в системах с временной избыточностью, кроме того, не всегда удается четко установить границы потерь времени, при нарушении которых теряется качество. Иногда трудно в них и обнаружить отказ, так как для этого недостаточно иметь систему контроля работоспособности. Необходимо непрерывно вести статистику потерь рабочего времени и иметь четкие признаки, по которым можно было бы своевременно зафиксировать момент Т0 срыва задания. [10]
 |
Схема общего резервирования 180.| Схема эволюции резервированной системы. [11] |
Структурная схема общего резервирования показана на рис. 7.8. Система выполняет свои функции, если работоспособна основная или хотя бы одна из резервных систем. Ввиду того что при общем резервировании приходится иметь дело с элементами, в которых возможны отказы типа обрыва или короткого замыкания ( потеря герметичности или закупоривание), а все основные и резервные элементы имеют общий выход, необходимо иметь переключающие устройства и системы контроля работоспособности. Эти устройства должны производить индикацию отказов и отключать неисправную систему, чтобы исключить отказ всей резервированной системы. Переключающие устройства или системы контроля, как любые технические системы, имеют вероятность безотказной работы меньше единицы. Поэтому при их отказе надежность всей резервированной системы будет существенно снижена. Отказы переключающего устройства в функционирование резервированной системы вносят ошибки двух видов: ложное срабатывание и необнаруженный отказ. [12]
В зависимости от способа включения в работу системы ДК различают оперативный ( или непрерывный) ДК и эпизодический. Оперативный ДК контролирует состояние ЭЦВМ непрерывно в течение ее функционирования, и локализует неисправность одновременно с ее возник -, новением. Эпизодический ДК включается в работу в дискретные моменты времени, задаваемые или жесткой программой работы системы ДК, или сигналами системы контроля работоспособности, определяющей момент возникновения неиспр авности. [13]
Страницы: 1