Система - непрерывный контроль
Cтраница 1
Системы непрерывного контроля и управления для широкого использования должны одновременно удовлетворять многочисленным критериям, часто противоречивым. Основными требованиями при этом являются: относительно высокое быстродействие, точность, универсальность и простота использованного метода идентификации состава газовой смеси, простота и надежность в эксплуатации, небольшие габариты, вес и стоимость. Реализация многих основных требований определяется выполнением технологической подсистемы метрологического обеспечения. Анализ изветных методов показывает, что наиболее приемлемым, с точки зрения удовлетворения указанным требованиям, является использование принципа идентификации сложных систем по динамическим параметрам, несущим информацию о составе среды. Для этого авторами предлагается для получения первичной информации использование акустического метода. [1]
 |
Схема полуавтоматического контроля вязкости резольной смолы 248 в процессе непрерывной сушки. [2] |
Системы непрерывного контроля, предназначенные для ввода информации в систему управления процессом, должны предусматривать автоматический термокомпенсатор. Однако известные схемы и термокомпенсирующие устройства, используемые при измерении других физико-химических параметров, для целей автоматической вискозиметрии полимерных продуктов мало пригодны. [3]
Системы непрерывного контроля действуют либо от вещательного сигнала, либо от измерительного импульса, вводимого в вещательный сигнал. Первые удобнее для контроля в пределах РД или УПВ. [4]
Система непрерывного контроля герметичности участков трубопровода, разработанная в НИИ интроскопии Томского политехнического университета, использует принцип регистрации акустического шума при истечении среды ( жидкости, газа) через сквозной дефект. Зм; расстояние между датчиками - до 100 м; время обнаружения утечки после ее возникновения - 2 мин; интервал рабочих температур - от - 40 до 50 С; количество датчиков в системе - до 100; питание 220 В ( 50 Гц); габариты датчика - 200 х 126 х 140 мм; контроллерного блока - 305 х 340 х 435 мм; масса датчика - 4 5 кг, блока контроллера - 10 кг. [5]
В разработке систем непрерывного контроля за усталостным разрушением особенно ответственных деталей со сравнительно малым сроком службы могут успешно использоваться радиотехнические методы. Особенно большое значение они могут иметь в связи со стремлением внедрения систем телемеханизации и телеуправления, позволяя своевременно сигнализировать о необходимости замены детали, имеющей малый запас усталостной прочности. Первая стадия состоит в образовании зародыша разрушения ( сдвига, двойника или трещины), а вторая - в росте и развитии образовавшихся зародышей. [6]
Структурная схема системы непрерывного контроля герметичности приведена на рис. 2.1. Она включает следующие элементы: датчики герметичности; кабель связи; микропроцессорный контроллер; аппаратуру линейной телемеханики нефтепровода; ПЭВМ. [7]
Под диспетчеризацией понимается система централизованного непрерывного контроля и оперативного регулирования хода производства, охватывающего все звенья предприятия и все технологические процессы. [8]
 |
Декадный план-график перекачки нефти по НГДУ. [9] |
Под диспетчеризацией понимается система централизованного непрерывного контроля и оперативного регулирования хода производства, охватывающего все звенья предприятия. Диспетчерские службы должны организовать выполнение суточного плана по выпуску продукции на основе четкого и согласованного действия всех подразделений предприятия, своевременного обеспечения производственных объектов всем необходимым для бесперебойного производственного процесса. [10]
При технической реализации систем непрерывного контроля состояния трубопровода возникает проблема, связанная с выбором динамических свойств контролируемой системы, так как переходные процессы, вызванные утечкой, кратковременны и протекают со скоростью распространения звука для данного трубопровода. [11]
В условиях применения в системах непрерывного контроля средств сбора, передачи и обработки информации важное значение приобретает выбор минимально допустимого интервала дискретизации непрерывной величины как задания при выборе комплекса технических средств. Следует также учитывать фактор потери части информации при переходе от непрерывного значения контролируемой величины к ее дискретному представлению. [12]
В том же институте создана система непрерывного контроля герметичности участков нефтепровода. Назначение системы - непрерывный автоматизированный контроль герметичности наиболее опасных в экологическом отношении участков нефтепроводов и продуктопроводов. Может работать как в составе АСУ трубопроводного транспорта, так и автономно. [13]
Двухстенные резервуары должны быть оборудованы системой объединенного и непрерывного контроля герметичности их межстенного пространства, обеспечивающей автоматическую сигнализацию о разгерметизации световым и звуковым сигналами персоналу АЗС и автоматическое прекращение наполнения резервуара. Для двухстенных резервуаров традиционных АЗС допускается предусматривать периодический контроль их герметичности. [14]
В настоящее время в условиях отсутствия системы непрерывного контроля за состоянием линейной части магистральных трубопроводов возникновение повреждений носит скрытый характер. Исключение составляют повреждения, существенно влияющие на режим работы трубопровода и поэтому обнаруживаемые по данным режимного контроля на основе измерения параметров работы трубопровода. Режимный контроль не входит в систему обслуживания линейной части. Появившееся повреждение практически всегда приводит к разрушению трубопровода. Таким образом, аварию на линейной части трубопровода целесообразно рассматривать как самостоятельную индикацию повреждения. Более того, сигнал о наличии повреждения может поступить и из посторонних источников. Все это также входит в понятие самостоятельной индикации повреждения. [15]
Страницы: 1 2 3