Система - дистанционный контроль
Cтраница 1
Система дистанционного контроля и управления производством в механическом цехе позволяет одному диспетчеру с помощью средств связи и сигнализации осуществлять контроль за всем производственным процессом. Подобная же система централизованного контроля в кузнечно-прессовом цехе позволяет диспетчеру контролировать использование прессов, наблюдать весь цикл работы термических печей, а телевизионная установ - / ка позволяет диспетчеру наблюдать за работой цехового транспорта. [1]
Системы дистанционного контроля на нефгеперерабатывающих п нефтехимических заводах имеют самое широкое применение. Расстояния передачи показаний при этом не превышает обычно 300 м, чго оказывается вполне достаточным. Для передачи результатов измерения на расстояние нескольких десятков километров ( а иногда и сотен) применяются системы телеизмерения. В таких системах результат измерения с помощью преобразователя ( датчика) преобразуется в кодированные, обычно дискретные сигналы, передавае-мые по соответствующему каналу связи. Во вторичном приборе, установленном на другом конце канала связи, эти сигналы преобразуются и фиксируются в цифровой или аналоговой форме. [2]
Системы дистанционного контроля технологических параметров позволяют централизовать управление технологическими процессами. При размещении в одном месте вторичных приборов систем дистанционного контроля какого-либо производственного процесса дежурный персонал ( операторы) избавляется от необходимости находиться в постоянном движении по территории производства или установки для снятия показаний с приборов и внесения корректив в ход процесса. [3]
 |
Структурная схема системы дистанционного контроля. ПП - первичный преобразователь. ВП - вторичный прибор ( остальные обозначения в подписи к. [4] |
Схема системы дистанционного контроля приведена на рис. 1.5. Системы дистанционного контроля с передачей сигналов в виде давления сжатого воздуха нашли широкое применение на предприятиях химической, нефтехимической и промышленности по производству минеральных удобрений. При этом расстояние между первичным и вторичным приборами достигает 300 м, что вполне достаточно для централизации контроля объектов в пределах одного производства или одной технологической установки. Дистанционные системы позволяют осуществлять контроль работы оборудования и хода производственного процесса из одного места - помещения оператора. Обычно в этом помещении устанавливают щит управления, на котором размещают вторичные приборы. [5]
Более распространены системы дистанционного контроля, в которых измеряемый параметр преобразуется в физическую величину, более удобную для передачи на расстояние. При таком методе расстояние между измерительным устройством и исполнительным элементом может достигать 3 км, а сигналы передаются по линиям связи. [6]
Существует несколько систем местного и дистанционного контроля. Местная система получается при установке приборов непосредственно на агрегатах объекта или рядом с ними, а дистанционная - при применении приборов с устройствами передачи показаний на расстояние. Если информация поступает на центральный щит, где сконцентрированы отсчетные приспособления всех контролируемых параметров, то систему называют централизованной. Эти системы обычно работают автоматически, без непосредственного и непрерывного воздействия на них обслуживающего персонала. [7]
Трубопроводные компании применяют системы дистанционного контроля и управления в различных сочетаниях и с разной степенью автоматизации. [8]
При поступлении бурового раствора в манифольд дросселя система дистанционного контроля давления начинает действовать на пульте управления, расположенном на полу буровой установки. Буровой дроссель работает при следующих положениях: полностью открыт - поток раствора свободно самоизливается; не полностью открыт - поток раствора регулируемый; полностью закрыта насадка - перекрыто движение потока. Как только поток бурового раствора поступает в дроссель, он дросселируется через кольцевое проходное сечение между наконечником и седлом насадки. [9]
Поэтому представляется более правильным использовать термисторы в системах дистанционного контроля температур не в качестве датчиков температуры, а в качестве датчиков-сигнализаторов определенных пределов ( допустимых для контролируемой среды) температуры. Поэтому при порче или износе термисторов в установке требуется переналадка аппаратуры и переградуировка приемных приборов. Понятно, что эту операцию легче произвести для двух точек, чем для всей шкалы в целом. [10]
Одной из основных частей эксплутационной диагностики трубопровода является система дистанционного контроля. В основу принципа построения дистанционного контроля положен многофакторный анализ результатов централизованного сбора и обработки информации на ЭВМ: основных характеристик металла и его сплошности как во времени, так и в зависимости от периодически включаемых или непрерывно действующих датчиков разветвленной сети контроля. Корреляционный анализ данных о динамике свойств и сплошности металла с учетом экстраполяции тенденций позволяет предсказать надежную работу элементов трубопровода на ближайшую и длительную перспективу. Методы и средства периодического контроля выбираются с учетом диагностирования определенных элементов нефтепровода, а также на основании критериев, обеспечивающих требования надежности и экономичности. [11]
 |
Структурная схема системы дистанционного контроля. ПП - первичный преобразователь. ВП - вторичный прибор ( остальные обозначения в подписи к. [12] |
Схема системы дистанционного контроля приведена на рис. 1.5. Системы дистанционного контроля с передачей сигналов в виде давления сжатого воздуха нашли широкое применение на предприятиях химической, нефтехимической и промышленности по производству минеральных удобрений. При этом расстояние между первичным и вторичным приборами достигает 300 м, что вполне достаточно для централизации контроля объектов в пределах одного производства или одной технологической установки. Дистанционные системы позволяют осуществлять контроль работы оборудования и хода производственного процесса из одного места - помещения оператора. Обычно в этом помещении устанавливают щит управления, на котором размещают вторичные приборы. [13]
Компрессорные станции с тремя машинами и более необходимо оборудовать системой дистанционного контроля и сигнализации работы установок со следующими контрольно-измерительными приборами, устанавливаемыми на каждом компрессоре: приборами дистанционного контроля температуры и давления воздуха, воды и масла, а также приборами, сигнализирующими отклонение работы компрессора от нормального режима по этим параметрам; приборами, автоматически выключающими компрессор при повышении давления и температуры сжатого воздуха, а также при прекращении подачи охлаждающей воды. [14]
Для определения режима работы скважин на промыслах должны быть предусмотрены системы автоматизированного дистанционного контроля. [15]
Страницы: 1 2 3