Система - копирование
Cтраница 1
 |
Функциональные схемы СУ скопирами. [1] |
Системы непрямого копирования имеют более широкое применение. В них копир взаимодействует с чувствительным элементом системы - адаптером А ( его называют также копировальным прибором, щупом, индикатором, трейслером), выполняющим одновременно функцию измерителя рассогласования и преобразователя. Сигнал с выхода А, пропорциональный изменению профиля копира, используется дальше Б качестве управляющего для силового привода. Привод усиливает этот сигнал по мощности и преобразует его в движение, перемещая РО на расстояние, пропорциональное сигналу, и со скоростью, пропорциональной скорости изменения сигнала. [2]
 |
Приспособления для резки. [3] |
По системам копирования различают машины с цифровым программным ( Ц), фотокопировальным ( Ф), магнитным ( М) и линейным ( Л) - для прямолинейной резки - управлением. По способу резки машины обозначают: для кислородной ( К), для плазменно-дуговой ( Пл) и газолазерной ( Гл) резки. [4]
Сбрасыватель работает по системе копирования поверхности конвейера, для чего на ведущем валу конвейера установлен восьмигранник, а на валу сбрасывателя - диск. Диск, перекатываясь по восьмиграннику, заставляет барабан сбрасывателя описывать повороты конвейера. [5]
Отметим, что эта система копирования обеспечивает ступенчатый обвод копира с точностью 0 05 - 0 08 мм и не требует траты физического труда рабочего, обслуживающего станок. [6]
Для более сложных деталей созданы системы механического, гидравлического, электрического и оптического копирования. В механическом копировании копир одновременно выполняет две функции: функцию управления и функцию механизма подачи инструмента. [7]
У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяют принципы механического, электромагнитного, фотоэлектронного, дистанционно-масштабного и программного копирования. [8]
Копировальные станки могут быть с механической, гидравлической, оптической и электрической системами копирования. [9]
Управление процессом копирования и дистанционным перемещением суппорта с резцом производится гидравлической панелью, которая работает по системе двухкоординатного копирования. [10]
Поэтому в действующих системах на базе микроформ вместо принятия компромиссных решений ( наприме р, средний коэффициент уменьшения) разделяют микрофильмирование для под-систем. В системах копирования ( например, с центральной службой копирования - и размножения документации) используются относительно небольшие коэф фициен - ты уменьшения, в отличие от чисто поисковых систем с высокими коэффициентами уменьшения. [11]
Если режущему инструменту нужно задать, определенное сложное движение, то применяют копиры. Для-особо сложных деталей применяются системы механического и гидравлического копирования. При механическом копировании копир одновременно выполняет две роли: механизма управления и механизма подачи инструмента. В копировальных системах средствами управления является скользящий щуп, который скользит по специальному копиру. Системы такого управления позволяют путем построения циклограмм заранее рассчитать рабочий цикл любой сложности, обеспечив строгое выполнение заданного технологического процесса обработки детали за определенный промежуток времени. [12]
Формой может служить оригинал документа, или же форма изготавливается отдельно. Использование самого документа в качестве формы удобно для систем выборочного копирования и картотек банка данных. [13]
 |
Схема получения плазменной струи, выделенной из дуги ( а и совме-щенной с дугой ( б. [14] |
Основным рабочим инструментом машины для кислородной резки является газовый резак, а для плазменно-дуговой резки - плазмотрон. У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяются принципы механического, электромагнитного, фотоэлектрического, дистанционно - масштабного и программного копирования. Наиболее совершенным является программное копирование. В машинах с программным управлением автоматизируются все операции резки. Такие машины обеспечивают автоматическое зажигание пламени, автоматическое регулирование всех параметров резки: расстояние от сопла до поверхности металла, мощность пламени, скорость резки, последовательность резки деталей. Программоносителем, как правило, является перфолента. [15]
Страницы: 1 2