Система - базирование
Cтраница 2
Определение инструментальной оснастки состоит в указании системы базирования револьверной головки и инструмента на геометрических моделях элементов оснастки. В этом случае следует создать все необходимые системы базирования этих элементов, которые обеспечат их сборку на станке. [16]
 |
Определение станка. [17] |
Определение элементов инструментальной оснастки состоит в указании систем базирования шпинделя и инструмента. В последнем случае каждому элементу оснастки определяется по две системы базирования. [18]
На рис. 1.76 приведен пример токарного резца и его систем базирования. [19]
Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки обрабатываемой заготовки детали ( крепежного приспособления) закрепляют заготовку в шпинделе токарного станка. С каждым элементом установки заготовки связаны две системы базирования: шпинделя, которая определяет положение приспособления, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элементов технологической оснастки на станке позволяет точно проконтролировать возможные столкновения при имитации процесса токарной обработки. [20]
Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки детали ( крепежного приспособления) позволяют зафиксировать заготовку на столе станка. С каждым элементом установки детали связаны две системы базирования: стола, которая определяет положение приспособления на столе, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элементов технологической оснастки на станке дает возможность точно проконтролировать столкновения при имитации процесса фрезерования. [21]
Параметрами, подлежащими стандартизации, являются: радиус закругления иглы г, измерительное усилие Р, системы базирования и отсчета, отсечки шагов Вмакс, минимальный шаг неровностей, учитываемый при измерении на приборе Вмин и ряд других характеристик. [22]
Технологическая оснастка, так же, как и инструментальная, может быть сложной и состоять из нескольких крепежных элементов, каждому из которых необходимо создать пару систем базирования. Пример такой комбинированной технологической оснастки приведен на рис. 1.81. Системы базирования элементов технологической оснастки рассмотрим ниже. [23]
 |
Определение удаляемого материала но кошу рам. [24] |
Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования: токарного станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки ( приспособления) и детали в процессе обработки. [25]
Инструмент ( проволока) характеризуется диаметром и длиной режущей части. Система базирования проволоки создается автоматически. [26]
Определение элементов инструментальной оснастки состоит в указании систем базирования шпинделя и инструмента. В последнем случае каждому элементу оснастки определяется по две системы базирования. [27]
Технологическая оснастка, так же, как и инструментальная, может быть сложной и состоять из нескольких крепежных элементов, каждому из которых необходимо создать пару систем базирования. Пример такой комбинированной технологической оснастки приведен на рис. 1.81. Системы базирования элементов технологической оснастки рассмотрим ниже. [28]
Одним из важных понятий в проектировании технологий является понятие системы базирования элементов оборудования. В системе EUCLID3 это понятие ассоциируется с понятием trihedral. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования: станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки ( приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается путем определения положений начала координат и направления осей X, Y, Z. При этом на экране монитора указываются только оси Z и X. Ось Y не отображается, так как ее положение можно вычислить по правилу правой руки. В процессе описания того или иного элемента оборудования технолог самостоятельно определяет положение системы базирования. [29]
Полная обработка пилы происходит за один ее оборот. Полуавтомат модели ВЗ-36 имеет преимущества по сравнению с моделью ВЗ-11: улучшена система базирования, полнее автоматизирован цикл. [30]
Страницы: 1 2 3