Система - нагнетание
Cтраница 1
Система нагнетания представляет собой моторонасосную установку, состоящую из центробежного насоса 2 и электродвигателя 1 во взрывобезопасном исполнении, соединенных втулочно-пальце-вой муфтой. В систему струйного облива входят циркуляционные трубопроводы и контурные трубопроводы 8 с насадками 9 конического типа. В зоне обезжиривания имеется пять контурных трубопроводов с 11 - ю насадками в каждом. Контурные трубопроводы охватывают проходящие на подвесном конвейере 7 детали почти кольцом, обеспечивая таким образом высокое качество обезжиривания. Зона / / имеет также съемный люк 10 для монтажа и осмотра системы струйного облива, находящейся внутри агрегата. [1]
Система нагнетания гидроаккумулятора должна включать устройство автоматического отключения насоса при достижении в ней номинального рабочего давления. [2]
Система нагнетания воды в пласт приложима и к месторождениям газового режима. Добывать газ из месторождений гидравлического режима по изложенной системе значительно выгоднее, чем из месторождений газового режима по обычной системе; количество извлеченного газа ( отдача пласта) больше и время выработки меньше. [3]
Система нагнетания жидкости включает основной и резервный насосы, а также предохранительный переливной клапан, чем обеспечивается требуемое давление нагнетания для транспортировки жидкости из приемной емкости ко всем точкам впрыска. [4]
Система нагнетания установки состоит из двух водокольцевых компрессоров: ВК-12 и ВК-6, двух газосборников, системы подачи воды в компрессоры и арматуры. Обвязка компрессоров позволяет в зависимости от потребной производительности и давления нагнетания включать в работу каждый из компрессоров отдельно или использовать их одновременно как двухступенчатый агрегат. [5]
Систему нагнетания СЩР на время цикла закачивания в пласт дополнительно оборудуют устройствами ( быстросъемные стандартные заглушки на блок-гребенках и на устьях нагнетательных скважин-спутников), полностью исключающими смешение щелочных реагентов со сточной водой, поступающей извне. Для предотвращения излива реагента и воды при порыве водовода, а также последствий других помех, возникающих в системе нагнетания, на устье нагнетательной скважины устанавливают обратный клапан. Излив при порыве опасен не столько потерей реагента или воды, сколько потерей контроля над процессом. [6]
Перед закачиванием композиции систему нагнетания проверяют на отсутствие поступления извне сточной минерализованной воды. Закачивание раствора композиции осуществляют в один пласт непрерывно при меньших давлениях и расходах, чем закачивание сточной воды от КНС. Раствор щелочи смешивается с полимером на базе приема и хранения реагентов. Для получения однородной массы компоненты перемешиваются в течение 15 - 20 минут. Полученный раствор автоцистернами доставляют на опытный участок, скважины. Проводят одноразовую обработку ЩПР, а в остальной период в нагнетательные скважины закачивают воду. [7]
При закачке воды в пласты применяются преимущественно однока-нальная система нагнетания воды по колонне подъемных труб и распределение расходов по пластам при помощи скважинных регуляторов или дросселей. [8]
Защиту ДКС ОНГКМ осуществляют с помощью системы нагнетания ингибиторов, которая работает при давлении до 6 7 МПа и температуре от минус 45 до плюс 43 С. [9]
Неисправности, возникающие в процессе эксплуатации систем нагнетания флюидов в пласт, могут быть разными. На нагнетательных скважинах, например, имеют место неплотности переводных фланцев и обрывы фланцевых болтов ( 41 %), неисправности уплотнения муфт обсадной колонны ( 28 %), неисправности уплотнения задвижек ( 20 %), пропуск газа из межтрубного пространства ( 9 %) и другие. [10]
Защиту ДКС ОНГКМ осуществляют с помощью системы нагнетания ингибиторов, которая работает при давлении до 6 7 МПа и температуре от минус 45 до плюс 43 С. [11]
Модели отличаются размерами, типом породы, системой нагнетания воды и отбора жидкости. Эти отличительные особенности позволяют мо-целировать и изучать в лабораторных условиях такие практически важные вопросы процесса извлечения нефти, как максимальная величина вытеснения ( коэффициенты вытеснения), механизм ее достижения, охват пласта при различных режимах и системах заводнения. [12]
 |
Зависимость и, от т.| S. Зависимость Х2 от т 300. [13] |
На практике реализация амплитуд порядка 1 ограничивается возможностями системы нагнетания. [14]
Особое внимание уделено оборудованию и вопросам технической эксплуатации систем нагнетания пара в пласт: парогенераторам и их элементам, системам подготовки и подачи питательной воды, подготовки и подачи топлива, удалению продуктов сгорания, системам регулирования и защиты, особенностям теплового режима нагнетательных скважин и их оборудованию. [15]
Страницы: 1 2 3 4