Система - обеспыливание
Cтраница 2
По санитарно-гигиеническим признакам пыли могут быть активными ( вызывать уплотнения легочной ткани) и нейтральными. Для профилактики заболеваний работающих должна быть налажена приточно-вытяжная вентиляция и правильно организована система обеспыливания. [16]
Очищенные стоки используют только на отдельных заводах в основном в системах охлаждения, в литейном производстве, на различных испытательных стендах, во вспомогательном оборудовании. В литейном производстве вода используется повторно после очистки отливок в гидрокамерах в системах обеспыливания воздуха. Очищают воду в основном отстаиванием. Применяют также осветлители со взвешенным осадком. На одном из чугунолитейных заводов применено отстаивание с фильтрацией без коагуляции. Эта вода подается на гидроочистку отливок и прочие технологические нужды завода. Применение такой схемы очистки позволило резко сократить расход свежей воды ( около 1500 м3 / сутки) и довести оборот воды до 80 %, практически прекратив сброс воды в водоем. [17]
На торфобрикетных заводах образуются незагрязненные и загрязненные производственные сточные воды. Незагрязненные воды поступают от охлаждения матриц прессов и маслоохладителей; загрязненные стоки поступают от мокрых циклонов систем обеспыливания, скрубберов теплообменников, промывки бункеров электрофильтров и от смыва торфяной пыли со стен и полов. [18]
Пламенные реакторы относительно просты по устройству. Они состоят, как правило, из сопла ( форсунки) для подачи исходных реагентов, цилиндрического или слегка расширяющегося книзу корпуса, сборника продуктов и системы обеспыливания отходящих газов. [19]
Механизмы топливоподачи должны быть тщательно уплотнены. Аспирационные и другие устройства должны обеспечивать чистоту воздуха в помещении топ-ливоподачи в соответствии с санитарными нормами. Пуск и останов системы обеспыливания должен осуществляться одновременно с пуском и остановом конвейера. [20]
 |
Схема циклонных теплообменников. [21] |
В нашей стране печи с циклонными теплообменниками также начинают находить применение. К недостаткам циклонных теплообмеников относится значительная высота этажерки до 50 - 60 м, усложненная система обеспыливания газов и повышенный удельный расход электроэнергии по сравнению с печами с конвейерными кальцинаторамн. [22]
Заболевание человека в результате вредного воздействия пыли зависит от индивидуальных особенностей его организма. Не каждый, кто работает в запыленной атмосфере, обязательно заболевает силикозом, антракозом или другими видами пневмокониоза. Однако как необходимая мера, предупреждающая возможность заболевания и сохраняющая здоровье трудящихся, на предприятии должна быть правильно организована система обеспыливания и вентиляции производственных помещений. [23]
Высокая температура агломерированных частиц флотоконцентрата при наличии сильно турбулентного газового потока приводит к разрушению их и обеспечивает высокие скорости удаления влаги. За счет нагрева флотоконцентрата выше 100 С происходит интенсивное испарение влаги не только в камере, но и в процессе движения его как в циклоне-отделителе, так и на транспортерной ленте. Температура флотоконцентрата снижается при этом ниже 100 С. Конечная влажность флотоконцентрата принята 6 %, так как более глубокая сушка усложняет системы обеспыливания сбросных газов. [24]
Остановимся более детально на двух последних условиях, так как предыдущие не нуждаются в специальных пояснениях. Снижение потерь напора или уменьшение расхода энергии на дутье приобретают тем большее значение, чем меньше стоимость обрабатываемых веществ. В то же время эти затраты трудно поддаются точной количественной оценке. Суммарная потеря напора на установках с псевдоожиженным слоем складывается из потерь в га-зоподводящей системе, в газораспределительном устройстве, в псевдоожиженном слое и в системе обеспыливания отходящих газов. Возможности снижения потерь напора в газораспределительном устройстве и в самом слое большей частью ограничены технологическими факторами, диктующими как высоту ожижаемого слоя, так и расход ожижающего агента. [25]
В этих установках через слой частиц известняка размером 3 - 12 мм, находящегося на решетке, пропускают восходящий поток газа со скоростью, при которой в слое происходит непрерывная циркуляция частиц известняка. Обжигаемый материал приобретает при этом текучесть и имеет сходство с жидкостью ( псевдоожижение), подчиняясь законам гидравлики. Из-за интенсивного перемешивания частиц и большой поверхности соприкосновения материала с газом температура по всему слою материала становится более однородной и температуру газов можно поддерживать на более низком уровне. В шахтной и вращающейся печи температура газов должна быть на 200 - 400 С выше. Мягкий обжиг известняка позволяет получать высокоактивную известь. Однако в такой установке наблюдается повышенный пылеунос мелких частиц, что усложняет систему обеспыливания газов. Кроме того, необходимый в данном случае обжиг узких по размеру частиц фракций усложняет технологию подготовки сырья. [26]
Установки Баллестро ( Италия) укомплектованы только одной ступенью очистки - группой из двенадцати циклонов Ван-Тонгерена диаметром 1000 мм. Они имеют спиральный входной патрубок, развитую коническую часть с цилиндрической вставкой. Отличительная особенность этого циклона - наличие спирального пылеспускного канала на боковой поверхности. В силу особенностей аэродинамики потока в циклонах с плоской крышкой в верхней части циклона, под крышкой, образуется пылевой тор. В процессе работы масса пыли, зависающей под крышкой, нарастает и затем обрушивается. В этот момент наблюдается повышенный вынос пыли из циклона. Канал на боковой стенке препятствует образованию пылевого жгута, отводит его в конус аппарата. Выгрузка уловленной пыли осуществляется периодически через двойные плоские мигалки с пневмоприводом в систему пневмотранспорта на возврат в сушилку. Система обеспыливания отработанного теплоносителя на однотипных отечественных установках производительностью 60 тыс. т CMC в год дополнена центробежным скруббером ВТИ диаметром 3416 мм и высотой 12 860 мм. [27]
Страницы: 1 2