Система - организация - производство
Cтраница 1
Система организации производства - это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции. [1]
Система организации производства - и - управления нефтяной и химической промышленностью постоянно совершенствуется. [2]
Система организации производства, при которой оно состоит из производственных циклов, осуществляемых строго по графику. [3]
Такая система организации производства устраняет серьезные недостатки еще довольно широко применяемого порядка оцепки деятельности низовых коллективов, когда напряженность и качество их работы оценивается преимущественно двумя показателями - степенью выполнения плановых показателей и темпами их роста. В связи с этим, видимо, следует полнее учитывать показатели напряженности планов, принятых к выполнению коллективами. В каждом коллективе целесообразно разрабатывать и осуществлять программу повышения эффективности использования основных фондов, которая должна опираться, с одной стороны, на расчеты технико-экономических показателей, характеризующих степень их загрузки, с другой - на паспортизацию производственных объединений и предприятий, в которой концентрируются объективные данные о наличии и использовании производственных мощностей, структуре оборудования, техническом уровне и качестве выпускаемой продукции, ритмичности работы и другие сведения. [4]
Вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность ноной продукции. [5]
 |
Отражение связей. [6] |
В составе системы организации производства выделяются несколько подсистем, учитывающих особенности тех или иных производственных процессов. [7]
Канбан - это система организации производства и материально обеспечения, реализующая принцип точно вовремя. Основной принцип системы Канбан - поставлять материал только в момент потребности в нем. В этом смысле данная система называется вытягивающей. Разработана и впервые практически реализована система была фирмой Тойота ( Япония) в конце 60 - х годов. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между предприятиями. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившееся места промежуточного хранения. [8]
Представляется интересным сравнить эффективность системы организации производства фирмы Тойота и российских автомобильных предприятий. Средний производственный цикл выпуска одной партии конкретной модели легкового автомобиля на Тойоте составляет всего 2 дня, в США - в среднем 10 дней, а на Волжском автозаводе - 20 дней. [9]
Главной задачей в современных условиях является приведение системы организации производства и труда в соответствие с уровнем технического прогресса. Без систематического внедрения достижений науки и практики в организацию труда нельзя ликвидировать разрыв между возросшими объемами производства и высоким уровнем техники, с одной стороны, и отсталой организацией производства и труда, с другой. [10]
Для улучшения работы любого цеха, кроме улучшения самой системы организации производства, первостепенное значение имеет непрерывное повышение производительности труда. [11]
В зависимости от материала поковки, ее габаритов и системы организации производства обрезка заусенцев производится как в горячем, так и в холодном состоянии. [12]
Количество обрабатываемых деталей, заготовок на рабочем месте определяется системой организации производства и должно обеспечивать непрерывную работу в течение смены. Не допускается загромождение рабочего места сверхнормативными запасами деталей заготовок. [13]
 |
Отражение связей. [14] |
Чтобы обеспечить интеграцию всех подсистем в единый производственный процесс, система организации производства осуществляет интеграционные функции, которые реализуются путем создания производственной структуры, системы оперативного планирования производства и системы экономических отношений. [15]
Страницы: 1 2 3 4