Система - отвод - конденсат
Cтраница 1
Система отвода конденсата из конвертора на эскизе не показана. [1]
Особенно существенно недостатки системы отвода конденсата проявляются в холодный период года, что связано с повышенным количеством конденсируемого продукта, его неравномерным распределением между АВО, более интенсивным образованием гидравлических пробок. В процессе эксплуатации для уменьшения вероятности образования гидравлических пробок в системе отбора необходимо периодически контролировать положение запорной арматуры на уравнительных трубопроводах, соединяющих нагнетательную сторону со свободным пространством ресивера. При разработке проекта или в процессе монтажа системы отбора конденсата целесообразно предусматривать возможно больший уклон трубопровода в сторону ресивера и меньшую его протяженность. [2]
Резервуар для обезвоживания должен иметь теплоизоляцию крыши и стенок, подогреватели закрытого типа с поверхностью нагрева 0 1 л2 на 1 м3 емкости, вентиляцию для удаления водяных паров из газового пространства, систему отвода конденсата, образующегося на внутренней поверхности крыши, и перфорированные трубы на днитцс для подачи воздуха. [3]
Резервуар для обезвоживания должен иметь теплоизоляцию крыши и стенок, подогреватели закрытого типа с поверхностью нагрева 0 1 м2 на 1 м3 емкости, вентиляцию для удаления водяных паров из газового пространства, систему отвода конденсата, образующегося на внутренней поверхности крыши, и перфорированные трубы на днище для подачи воздуха. [4]
Сосуд-конденсатоотводчик снабжен регулятором уровня ЭРСУ-3, который при достижении заданного уровня конденсата автоматически открывает сброс его в систему утилизации. Система отвода конденсата предусматривает устройство обводной линии ( байпаса) с вентилем на ней. При нормальной работе вентиль на обводной линии должен быть закрыт. [5]
 |
Конденсационный горшок 45Ч4бр.| Открытый поплавок конденсатоотводчика. [6] |
В некоторых индивидуальных вулканизаторах на линии слива конденсата устанавливают мембранные исполнительные механизмы, спаренные с регулятором температуры в камере. Такая система отвода конденсата обеспечивает регулирование температуры в камере наиболее приближенно к заданной по технологическому режиму, однако требует установки дополнительного регулятора температуры и мембранного исполнительного механизма; расход пара при этом несколько уменьшается по сравнению с системой, в которой установлены поплавковые конденсатоотводчики с опрокинутым поплавком. [7]
Следует отметить, что значительное число аварий в системах пароснабжения происходит из-за гидравлических ударов в паропроводах. Гидравлические удары являются следствием усиленной конденсации пара в трубопроводах и несовершенства системы отвода конденсата. [8]
Из этих результатов следует, что более высокая стойкость труб из сплава 90 - 10 особенно заметна в зоне наибольших температур, а именно в подогревателе рассола. Достаточно высокая стойкость и сравнительно низкая стоимость позволяют использовать мышьяковистую алюминиевую латунь в системах отвода конденсата и дистиллята. [9]
 |
Схема отвода конденсата ( а с конденсатоотводчиком конструкции ВНИИстром ( б. [10] |
Для удобства обслуживания автоклава поверх песчано-керамзитовой смеси укладывают железобетонные плиты. Такое устройство токопроводиой засыпки позволяет задерживать на плитах опадающую с обрабатываемых материалов смесь вяжущего и песка, обеспечивая этим длительную эффективную фильтрацию конденсата и надежную работу системы отвода конденсата. Применение перфорированной дренажной трубы, укладываемой в нижней части засыпки по всей длине автоклава, позволяет снизить скорости фильтрации и увеличить срок работы фильтра до его замены. [11]
При входе потока конденсата в кондепсатоотводчик вследствие увеличения объема скорость потока уменьшается, что способствует вы падению грубых частиц взвеси. Сосуд-конденсатоотводчик снабжен регулятором уровня ЭРСУ-3, который при достижении заданного уровня конденсата автоматически открывает сброс его в систему утилизации. Система отвода конденсата ( рис. 3.6, б) предусматривает устройство обводной линии ( байпаса) 3 с вентилем на ней. При нормальной работе вентиль на обводной линии должен быть закрыт. [12]
Таким образом, участок трубопровода, указанный в пункте в, представлял собой типичный гидравлический мешок большой емкости. Для дренирования конденсата из мешка был предусмотрен подземный дрип. В действительности этот дрип оказался бесполезным, так как отсутствовала система отвода конденсата, В процессе освоения производства, когда факельная линия часто заливалась углеводородным конденсатом, трубопровод освобождали следующим образом: раскапывали грунт вокруг дрипа; присоединяли к нижнему штуцеру дрипа шланг и передвижным насосом откачивали конденсат. [13]
На рис. 3.3 приведена схема устройства непрерывного отвода конденсата с использованием на конденсатной линии вставки, представляющей набор дроссельных шайб. Из автоклава 1 через фильтр грубой очистки ( см. на рис. 3.4, а) и штуцер конденсат поступает по дренажному трубопроводу 2 в дроссельное устройство 8, которое оборудуется обводной линией 4 - Контроль за уровнем конденсата в автоклаве осуществляют по водоуказательному стеклу 8 на уравнительной линии. Для проверки работы системы отвода конденсата предусмотрена пробная линия 9 с вентилем. Обводная линия 4 У дроссельного устройства предназначена для пропуска основной массы конденсата, выделяющегося в период пуска. Включение обводной линии и отключение ее из работы могут быть автоматизированы в зависимости от уровня конденсата по водоуказательному стеклу. Дроссельное устройство представляет собой набор дроссельных шайб 6, устанавливаемых последовательно между фланцами. Диаметр отверстий в дроссельных шайбах принят 4 мм. Количество отверстий в каждой шайбе различное, убывающее в направлении движения конденсата. [15]
Страницы: 1 2