Система - очистка
Cтраница 1
 |
Технологическая схема производства ацетилена. [1] |
Система очистки включает циклоны, скруббер с водяным орошением и фильтры. Для удаления сажи, осаждающейся в нижней части блока реакционной печи, скрубберах и других алпаратах, предусмотрен периодический останов производства. Все существующие методы получения ацетилена из углеводородного сырья отличаются высокими требованиями к чистоте сырья, сложностью оборудования и несовершенством реакционных аппаратов. В связи с этим во многих странах интенсивно ведутся работы по совершенствованию производства ацетилена и созданию более высокопроизводительных реакционных печей. [2]
Система очистки включает трубку с Со3О4 на корунде, нагретую до 600 С, трубку с металлической медью ( при 550 С) и две U-образные трубки с аскаритом и ангидроном. [3]
Система очистки состоит из стандартной микроэлектропечи для сожжения 15, нагреваемой приблизительно до 750 С, чтобы платиновые контакты, помещенные в кварцевую трубку 14 для сожжения внутренним диаметром 8 мм, эффективно убирали всю примесь кислорода из водорода. [4]
 |
Воздушный фильтр. [5] |
Система очистки имеет две ступени. Первой ступенью являются кассеты, установленные в верхней части стенок кузова машинного отделения. Они изготовляются из набора проволочных сеток с различными ячейками. Для увеличения площади и улучшения фильтрующей способности всего пакета сетки гофрируются. В стенках кузова установлено 11 кассет размером 355x455 мм каждая. Большая суммарная площадь кассет обеспечивает малые, скорости прохода атмосферного воздуха в кузов и хорошую фильтрацию от взвешенных частиц пыли. Для исключения подсоса неочищенного воздуха внутрь кузова предусмотрено тщательное уплотнение дверей и отверстий в кузове. [6]
 |
Принципиальная схема производства фтора. [7] |
Система очистки оборудована фреоновыми теплообменниками. Сконденсированный фтористый водород собирается в сборнике емкостью 700 л, откуда периодически передавливается азотом в испарительную систему и вновь поступает на питание электролизеров. [8]
Система очистки устанавливается непосредственно после реактора и состоит из емкости, заполненной стеклянной ватой, для улавливания тонкодисперсных частиц кислоты из углеводородного сырья и двух бокситных колонн. Боксит улавливает кислоты и сернистые соединения. Регенерация боксита проводится периодически при помощи водяного пара и воды, и осуществляется, как правило, после пропуска 500 - 1000 м3 алкилата на 1 т боксита. Последующая осушка боксита производится природным газом. Содержание сульфат-иона при бокситной очистке снижается до 0 001 %, предотвращается образование отложений во фракционирующих колоннах и повышается приемистость алкилата к ТЭС. [9]
Система очистки и охлаждения возвратного газа промежуточного давления состоит из нескольких последовательно соединенных секций ( обычно 3 - 4), каждая из которых включает холодильник и сепаратор циклонного типа. В качестве охлаждающего агента в первой по ходу газа секции применяется горячая вода, а в последующих - оборотная вода. [10]
Системы очистки и канализации сточных вод строят параллельно с развитием промыслов и сооружением основных пунктов выделения этих вод. В состав сооружений по очистке и канализации сточных вод входят открытые каналы или сборные трубопроводы, нефтеловушки, песколовки, очистные сооружения. Очищенные сточные воды могут быть использованы для нагнетания в нефтяные пласты. В ряде случаев их сбрасывают через специальные скважины в поглощающие горизонты или же, при хорошей степени очистки, в естественные водоемы. [11]
 |
Схема очистки с активным илом. [12] |
Системы очистки с активным илом предназначены для удаления органических веществ из сточных вод, и строят их для того, чтобы избежать ситуации, описанной Джозефом Хеллером в книге Что-то случилось: В реках и озерах вы больше не встретите рыбы. Вы вынуждены ловить ее в консервных банках. [13]
Система очистки SF4 состоит из трех ловушек, последовательно соединенных с помощью толстостенного резинового шланга. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5