Система - пиролиз
Cтраница 1
Системы пиролиза с внутренним подводом тепла разрабатываются с целью расширения ассортимента вовлекаемого в процесс сырья, а также увеличения мощности пиролизного агрегата. [1]
Разрабатываются все системы пиролиза с внутренним подводом тепла ( с целью расширения ассортимента сырья, вовлекаемого в процесс), однако ни одна из них не получила пока широкого развития. Это объясняется сложностью применяемых конструкций, высокими эксплуатационными расходами и относительно небольшой производительностью агрегатов. [2]
Сравнение описанных здесь двух систем пиролиза в трубчатой печи и в реакторе с твердым теплоносителем для реальных условий может быть произведено только в результате проектной проработки систем пиролиза и газоразделения с определением капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [3]
Установка представляет собой один из вариантов возможного осуществления термофорной системы пиролиза. Ее отличие заключается в гидравлическом разграничении зоны пиролиза и регенерации, что позволяет создать промышленные агрегаты сравнительно небольшой высоты. Гидравлическое разграничение зон обеспечивается регулированием эвакуации дымовых газов из зоны регенерации и паро-газовой смеси из зоны пиролиза. С помощью газодувки и дымососа в зонах пиролиза и регенерации поддерживается одинаковое давление. Соблюдение этого условия практически исключает переток газов из одной зоны в другую. [4]
 |
Результаты анализа продуктов деструкции полибензимидазола, полученные методом МСТА. [5] |
Начало первой группе методов было положено созданием так называемой системы статического ампуль-ного пиролиза. Разложение образца проводят в запаянной ампуле, помещаемой в печь; ампула через капилляр подсоединяется к системе напуска масс-спектрометра. [6]
Требования к сырью, подвергаемому пиролизу, зависят от системы пиролиза, поскольку каждая из них может быть пригодна для переработки лишь одного или нескольких видов сырья. Так, при помощи широко применяемого трубчатого пиролиза можно сравнительно легко перерабатывать жидкие газы и бензин и совершенно исключается возможность переработки тяжелых видов сырья, для которых пригодны системы гомогенного пиролиза или пиролиза с твердым теплоносителем. [7]
Применение на крупных объектах, потребляющих олефины, нескольких систем пиролиза обеспечивает большую гибкость производства. [8]
 |
Схема установки пиролиза с движущимся твердым теплоносителем. [9] |
Для непрерывной работы блока пиролиз - газоразделение необходимо, чтобы в системе пиролиза одновременно работало не меньше двух реакторов. [10]
Сравнение описанных здесь двух систем пиролиза в трубчатой печи и в реакторе с твердым теплоносителем для реальных условий может быть произведено только в результате проектной проработки систем пиролиза и газоразделения с определением капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [11]
Вопросы, связанные с пиролитическим разложением нефтяного сырья, были предметом исследования ученых уже с конца XIX в. В результате разработки процессов разложения углеводородного сырья созданы системы пиролиза, направленные вначале на получение ароматических углеводородов, а затем на получение и низкомолекулярных непредельных углеводородов в связи с возросшими потребностями в них промышленности органического синтеза. [12]
Весьма перспективным для получения холода в абсорбционном холодильном цикле является использование тепла, выделяемого при пиролизе. Остальное количество необходимого тепла может быть получено сжиганием остаточного газа системы газоразделения либо жидких продуктов системы пиролиза. [13]
Дальнейшее охлаждение и отмывка крекинг-газа от сажи и смолистых веществ достигаются при последующем движении через гидрозатвор 5, ресивер и колонну 6, орошаемую охлажденной водой. Окончательное удаление из крекинг-газа смолы и сажи происходит в центробежных скрубберах 7, 8, в которых вода с твердыми частицами отделяется от газа. Очищенный и охлажденный до 40 С крекинг-газ через гидрозатвор 9 под давлением 5 - 9 кПа подается в газгольдер. Для блокирования системы пиролиза нафты по основным потокам горючих сред установлены отсекатели ВО-1 - ВО-5, время срабатывания которых составляет до 10 с; время срабатывания затворного узла 9 на выходе крекинг-газа из системы составляет 1 мин. В течение этого времени система пиролиза блокируется от газгольдера от-секателями ВО-6 - ВО-9, а газы из блока сбрасываются на факел. Поступление газов из газгольдера к возможному аварийному участку системы пиролиза за время переключения исключается, что обусловлено большим превышением давления в блоке пиролиза нафты. [14]
Дальнейшее охлаждение и отмывка крекинг-газа от сажи и смолистых веществ достигаются при последующем движении через гидрозатвор 5, ресивер и колонну 6, орошаемую охлажденной водой. Окончательное удаление из крекинг-газа смолы и сажи происходит в центробежных скрубберах 7, 8, в которых вода с твердыми частицами отделяется от газа. Очищенный и охлажденный до 40 9С крекинг-газ через гидрозатвор 9 под давлением 5 - 9 кПа подается в газгольдер. Для блокирования системы пиролиза нафты по основным потокам горючих сред установлены отсекатели ВО-1-В 0 - 5, время срабатывания которых составляет до 10 с; время срабатывания затворного узла 9 на выходе крекинг-газа из системы составляет 1 мин. В течение этого времени система пиролиза блокируется от газгольдера от-секателями ВО-6 - ВО-Я а газы из блока сбрасываются на факел. Поступление газов из газгольдера к возможному аварийному участку системы пиролиза за время переключения исключается, что обусловлено большим превышением давления в блоке пиролиза нафты. [15]
Страницы: 1 2