Система - питание - испаритель
Cтраница 2
 |
Установка с одним объектом охлаждения. [16] |
Анализ работы установки проведем с помощью графика совмещенных статических характеристик ( рис. 66 6), на который в координатах, Q, t0 нанесены две характеристики компрессора QKM, соответствующие минимальной и максимальной температурам конденсации, а также характеристика испарителя в виде линейной функции QakF ( t05 - / 0), причем величину kF примем постоянной, считая, что регулятор системы питания испарителя обеспечивает это условие при всех нагрузках. [17]
Регулятор системы питания испарителя РгПИ, обеспечивающий заполнение испарителя жидким хладагентом во всех режимах работы установки, воспринимает изменения показателя заполнения испарителя и управляет расходом подаваемого в испаритель хладагента. В некоторых случаях регулятор системы питания испарителя может отсутствовать, например в машинах, в которых питание испарителя осуществляется через капиллярные трубки. [18]
 |
Зависимость коэффициента [ IMAGE ] Упрощенные временные ди. [19] |
В первом случае требуется, чтобы машина работала только в заданных установившихся режимах. При этом пропускную способность регулятора системы питания испарителя выбирают по величине максимальной холодопроизводительности ( на рис. 66 - это Qmax) - В связи с этим при первоначальном охлаждении отепленной установки указанный максимум не будет превышен. [20]
Питание испарителей жидким холодильным агентом во фреоновых машинах осуществляют чаще всего с помощью терморегулирующих вентилей. Для крупных машин с испарителями межтрубного кипения хорошо зарекомендовала себя система двухпозиционного питания испарителей с помощью электромагнитного вентиля, сблокированного с дифференциальным термореле, поддерживающим заданный перегрев пара на выходе из испарителя. Величина настраиваемого перегрева в этом случае поддерживается в пределах 1 - УС. [21]
В установках с несколькими ступенями холодопроизводитель-ности усложняются условия работы регулятора системы питания испарителя, который должен обеспечить устойчивую работу в широком диапазоне изменения холодопроизводительности. Если этот диапазон особенно широк, необходимо использовать несколько регуляторов системы питания испарителей, включающихся в работу в соответствующих режимах. [22]
В установках с несколькими ступенями холодопроизводптель-ности усложняются условия работы регулятора системы питания испарителя, который должен обеспечить устойчивую работу в широком диапазоне изменения холодопроизводительности. Если этот диапазон особенно широк, необходимо использовать несколько регуляторов системы питания испарителей, включающихся в работу в соответствующих режимах. [23]
Важным узлом автоматизации является защита компрессоров от гидравлических ударов посредством контроля за уровнем в отделителе жидкости ОЖ. Нормально ОЖ должен быть пустым, появление в нем жидкого аммиака свидетельствует о нарушении работы системы питания испарителей или о переполнении дренажного ресивера, куда сливается жидкость из отделителя. Независимо от причины, появление жидкости в отделителе представляет опасность для компрессора, поэтому во всех случаях уровень в ОЖ должен контролироваться, и при его появлении все компрессоры, которые работают или могут работать совместно с данным ОЖ, следует немедленно остановить. [24]
Для того чтобы подать HF в систему реактора, в резервуаре-хранилище создается небольшое избыточное давление азота, передавливающее жидкость из резервуара в систему через глубоко погруженную трубу. Жидкая HF входит на дно испарителя, размер которого зависит от числа обслуживаемых им реакторов. Типичный испаритель представляет собой вертикальный сосуд диаметром около 900 мм, высотой 1 8 м, боковая поверхность которого полностью покрыта паровой рубашкой. Такая система питания испарителя применяется потому, что при случайном возрастании по какой-либо причине давления внутри испарителя HF выдавится обратно в хранилище. Она также служит для автоматического контроля величины теплопередающей поверхности испарителя, необходимой для испарения. Например, если испарение HF недостаточно для поддержания необходимого расхода, давление в испарителе падает и жидкость подымается до нового, более высокого уровня, так что нагревающая поверхность увеличивается и испарение идет с большей скоростью. В противоположном случае, если скорость испарения больше потребности установки, давление в испарителе возрастает, жидкость выталкивается в резервуар-хранилище, уровень ее в испарителе понижается, и теплопередающая поверхность уменьшается. [25]
Рассмотренные выше схемы машин, в состав которых входят испарители с внутритрубным кипением, наиболее распространены. Реже встречаются машины с кожухотрубными испарителями межтрубного кипения. Схемы автоматизации этих машин в основном не отличаются от рассмотренных. Исключение составляют системы питания испарителей, которые могут выполняться двухпозиционными на основе реле разности температур, либо на основе ТРВ. [26]
Страницы: 1 2