Cтраница 2
Технологические классификаторы изделий ( деталей и сборочных единиц) машиностроения и приборостроения в совокупности с Классификатором ЕСКД являются одним из основных элементов информационного обеспечения систем технологической подготовки производства, призванные осуществлять эффективное формирование, передачу, хранение и обработку информации внутри системы, а также обмен информацией между системами одного или различных уровней функционирования. [16]
Большое значение имеют и такие мероприятия, как нормализация форм технологической документации, применение в технологическом проектировании бестекстовой технологии, чертежей-слепышей оснастки, метода аппликаций и макетного способа при ее конструировании, что существенно сокращает объем чертежно-конструкторских работ, и др. Наконец, важным направлением совершенствования системы технологической подготовки производства являются рациональная система планирования подготовки производства, правильное распределение работ между службами главного технолога и главного металлурга, а также рациональное организационное построение этих служб. Все эти направления совершенствования системы технологической подготовки производства и ее главнейшего этапа - системы технологического проектирования - подробно рассматриваются в следующих частях книги. [17]
Электроэрозионная обработка приходит на смену традиционным металлорежущим технологиям и особенно широко применяется при изготовлении пресс-форм, вырубных и чеканочных штампов. В системах технологической подготовки производства могут быть реализованы как копировально-прошивочный, так и вырезной вид электроэрозионной обработки по двум-четырем координатам. [18]
Большое значение имеют и такие мероприятия, как нормализация форм технологической документации, применение в технологическом проектировании бестекстовой технологии, чертежей-слепышей оснастки, метода аппликаций и макетного способа при ее конструировании, что существенно сокращает объем чертежно-конструкторских работ, и др. Наконец, важным направлением совершенствования системы технологической подготовки производства являются рациональная система планирования подготовки производства, правильное распределение работ между службами главного технолога и главного металлурга, а также рациональное организационное построение этих служб. Все эти направления совершенствования системы технологической подготовки производства и ее главнейшего этапа - системы технологического проектирования - подробно рассматриваются в следующих частях книги. [19]
По стадиям жизненного цикла ЭС можно подразделить на такие, которые используются при проектировании технических и информационных объектов и применяются интегрированно с CAD-system или САПР. На стадии технологического производства ЭС используются совместно с CAM-system как системы технологической подготовки производства, контроля и управления технологическим процессом. [20]
Существенную часть исходной информации рассматриваемого уровня представляет информационная модель производственного процесса, реализуемая базой данных управления производством. Конструкторско-технологическая информация этой базы регулярно корректируется новыми данными, разработанными в системе технологической подготовки производства. Корректировка осуществляется в соответствии с директивным сроком внедрения изменений, установленным в процессе подготовки производства и утвержденным производственной службой предприятия. На рис. 11 корректировка конструкторско-технологической информации показана как самостоятельная функция управления на уровне общезаводского производственного планирования. [21]
Под внедрением ЕСТПП понимается совершенствование существующих систем технологической подготовки производства, на предприятиях на основе правил и положений ЕСТПП. Внедрение системы осуществляется в два этапа: проведение подготовительных мероприятий и собственно совершенствование системы технологической подготовки производства на предприятиях. [22]
Существовавшие ранее методы конструирования специальных металлорежущих станков уже не могли своевременно учитывать изменения, которые непрерывно вводились в конструкции выпускаемых объектов, особенно в условиях крупносерийного и массового производства. Эта задача могла быть решена только при наличии специальных станков многократного использования - агрегатных станков, введение которых обусловило гибкость всей системы технологической подготовки производства. [23]
Следует еще раз отметить, что существующая на многих заводах устаревшая система технологической подготовки производства, базирующаяся на разработке и применении индивидуальных технологических процессов, не способствует техническому прогрессу. Недостатки индивидуальной системы подготовки производства особенно сказываются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. При такой системе технологической подготовки производства затрачиваются колоссальные средства на разработку технологических процессов, проектирование и изготовление оснастки, которая в связи с непрерывным выпуском и освоением новых изделий оказывается недолговечной и снимается с производства задолго до ее физического износа. Не создаются благоприятные предпосылки для широкого проведения работ по механизации и автоматизации как самого производственного процесса, так и работ по обслуживанию и управлению производством, не решаются основные вопросы научной организации труда. [24]
Принципиальная новизна ЕСТПП состоит в том, что она впервые образовала единую технологическую цепь унификация изделий - разработка и применение типовых технологических процессов-разработка и применение переналаживаемых средств технологического оснащения - автоматизация производственных процессов и инженерного труда. Теоретическую основу ЕСТПП составляют теория систем и теория стандартизации. На их базе развиваются и совершенствуются системы технологической подготовки производства в отраслях и на предприятиях. Она, эта система, представляет собой большой комплекс работ на всех уровнях управления промышленностью, органически входящих в единую систему государственного управления качеством продукции. [25]
Технологическая подготовка производства на предприятиях осуществляется отделами главного технолога, главного металлурга и технологическими бюро основных цехов. Базой технологической подготовки служат инструментальные цехи и цехи нестандартного оборудования. В зависимости от типа и объема производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная системы технологической подготовки производства. [26]
Важнейшим направлением организационно-методической работы территориальных органов является оказание помощи предприятиям и организациям по внедрению комплекса стандартов ЕСТПП. С этой целью при территориальных органах Госстандарта создана разветвленная сеть консультационно-методических пунктов. Всего в настоящее время функционирует 87 консультационно-методических центров и опорно-консультационно-методических пунктов по внедрению ЕСТПП, которые совместно с министерствами и ведомствами организуют работы по совершенствованию систем технологической подготовки производства на основе ЕСТПП. [27]
В последние годы учеными, инженерно-техническими работниками и новаторами сделан большой вклад в разработку научных основ технологии машино - и приборостроения. Внесено много нового в области механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации оборудования, организации производства. Однако практика показывает, что ускоренные темпы роста промышленности, освоение большого количества новых изделий в короткие сроки, высокие требования, предъявляемые к технико-экономическим показателям работы предприятий, диктуют также необходимость коренного изменения системы подготовки, организации и управления производством, в частности и изменения системы технологической подготовки производства. [28]
В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда; увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы; расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей; шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. [29]
С учетом специфики условий конкретного предприятия, влияющих на проведение технологической подготовки производства, определяют объем работы, узкие места производства, имеющиеся резервы, возможности целесообразного применения техники. Обследование проводится работниками предприятия, отраслевых научно-исследовательских институтов и проектных организаций. Результаты обследования оформляются в техническом задании. В нем определяется назначение, дается характеристика системы технологической подготовки производства, формулируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы, регламентируется состав документации, подлежащей разработке, устанавливаются исполнители и сроки, проводятся расчеты экономической эффективности и необходимых затрат. [30]