Зона - дефект
Cтраница 4
Бесконтактный микрофонный приемник четко регистрирует собственную частоту ОК в зоне дефекта, тогда как пьезоэлектрический отмечает только смещение спектра системы приемник - дефект ОК в область более низких частот. [46]
 |
Схема контроля амплитудным методом. [47] |
Метод основан на регистрации изменения механического импеданса ZH изделия в зоне дефекта. [48]
При контроле фазовым способом изменение фазы принятого сигнала, прошедшего в зоне дефекта, регистрируется по смещению нулей импульса. Этот способ применяется при контроле комбинированных конструкций для выявления дефектов склейки между неметаллическим и металлическим слоями. Наименьший размер выявляемых дефектов равен 30 - 35 мм, наибольшая глубина залегания выявляемых дефектов - 25 мм, наименьшая-0 3 - 0 5 мм от края изделия. [49]
Для ОК с внутренними элементами малой жесткости и плотности условия закрепления периметра зоны дефекта еще больше отличаются от жесткого защемления. Поэтому расчетные значения Z сильно разнятся с действительными. То же относится и к собственным частотам отделенных дефектами зон, которые оказываются много меньше расчетных. [50]
Магнитная порошковая дефектоскопия основана на резком изменении параметров магнитного поля рассеяния в зоне дефекта. В качестве индикатора используют ферромагнитные частицы. Силовые линии в намагниченной детали огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость. Для выявления, дефекта детали необходимо перпендикулярное расположение дефекта в направлении магнитного поля. Деталь необходимо проверять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Магнитный порошок, применяемый при дефектации, приготовляют из сухого мелкоразмолотого железного сурика или из чистой железной окалины, которая измельчается в шаровой мельнице и просеивается. Мельчайшие частицы железного порошка, нанесенные на деталь пылевидным слоем ( сухой метод) либо в виде водной или масляной суспензии ( мокрый метод), концентрируются над трещиной и этим ее обнаруживают. Для получения 1 л водяной суспензии разводят 15 - 20 г олеинового, ядрового или хозяйственного мыла в небольшом количестве теплой воды, затем добавляют 50 - 60 г магнитного порошка и полученную смесь тщательно растирают в ступе. Для проведения контроля применяют специальные магнитные дефектоскопы. [51]
 |
Ремонт дефекта трубы установкой муфты. [52] |
В тех случаях, когда установкой одной секции муфты не обеспечивается необходимое перекрытие зоны дефекта, а также при наличии кривизны у ремонтируемого участка нефтепровода применяется многосекционная ( составная) муфта, секции которой сваривают между собой. Сборку составной муфты необходимо производить последовательно секциями. [53]
В тех случаях, когда установкой одной секции муфты не обеспечивается необходимое перекрытие зоны дефекта, а также при наличии кривизны у ремонтируемого участка нефтепровода применяется многосекционная ( составная) муфта, секции которой свариваются между собой. Сборка составной муфты должна производиться последовательно секциями. [54]
Магнитные порошки используют для визуализации магнитных полей рассеяния на поверхности контролируемого объекта в зоне дефектов. [55]
Указанные дефекты представляют собой сильный концентратор напряжений и приводят к перегрузке металла в зоне дефекта. Незаваренный кратер является потенциальным источником развития трещины. Под действием приложенных нагрузок в результате подрастания начальных дефектов, например канальных пор, в конструкции образуются свищи - сквозные, выходящие на поверхность дефекты. Средние значения частоты аварий для газопроводов, находящихся в эксплуатации менее 1 года, и трубопроводов с наработкой 15 - 20 лет отличаются примерно в 25 раз. [56]
Применительно к такому дефекту предложена полуэмпирическая формула для определения коэффициента концентрации напряжений в зоне дефекта. Возможность использования предложенной формулы с достаточной для инженерных расчетов точностью подтверждена результатами численных и экспериментальных исследований. Основными параметрами в данном случае являются глубина, длина и ширина риски. [57]
Механизм разрушения при статических нагрузках принято связывать с изменением локальных механических свойств в зонах дефектов. Причиной этих изменений может являться деформационное старение, а также повышение хрупкости металла сварных соединений вследствие обогащения его водородом и повышения содержания углерода. [58]
Вероятно, это связано с тем, что локальные механические свойства материала в зонах дефектов претерпевают изменения. Наиболее часто эти изменения связаны с деформационным старением стали, значительно снижающим ее сопротивление возникновению хрупкой трещины. Иногда уменьшение вязкости материала обусловлено водородным охрупчиванием. В связи с этим рассмотрим наиболее характерные условия, способствующие локальному охрупчиванию швов в зоне дефектов, и их влияние на прочность сварных соединений. [59]
Конструктивные особенности оболочек из композиционных материалов таковы, что вблизи свободных краев отверстий, зон межслойных дефектов может возникать значительная концентрация напряжений как нормальных, так и касательных. Эта проблема рассматривалась во многих работах [10.5, 10.8,10.12 -10.15] и, как правило, для пластин, подверженных действию растягивающих усилий. Здесь с помощью разработанных в книге процедур ANSTIM ( кинематическая гипотеза Тимошенко), TASOR ( обобщенная гипотеза Тимошенко), ANSG ( гипотеза ломаной линии), GASOR ( обобщенная гипотеза ломаной линии) дан сравнительный анализ кромочной концентрации напряжений в консольной перекрестно армированной оболочке. [60]
Страницы: 1 2 3 4