Система - простановка - размер
Cтраница 2
 |
Схема для расчета координат осей отверстий при растачивании на станке с программным управлением. [16] |
На станках с ПУ технологические процессы выполняются при большом числе инструментов, сменяемых по программе, и многократных установочных перемещениях в направлении осей координат, для чего на рабочем чертеже размеры проставляют в направлении осей координат. Система простановки размеров и допусков, а также схема базирования заготовки должны быть простыми для программирования и достижения точности автоматического позиционирования. [17]
Допуски на длины шеек даются в пределах 0 05 - 0 2 мм. В рабочих чертежах валов принята система простановки размеров от одной базы; при этом базой часто является буртик средней утолщенной части ступенчатого вала. [18]
Некоторые детали, эскизы которых должны быть сняты, могут иметь форму стандартных деталей ( или быть стандартными), другие - иметь стандартные элементы. Эскизы деталей, соответствующие по форме стандартным, выполняют, руководствуясь изображениями и системой простановки размеров, принятыми в стандартах. Аналогично, руководствуясь стандартами, выполняют изображения стандартных элементов. Цифровые значения размеров, установленных в стандартах, используют при нанесении размеров на эскизах. [19]
Некоторые детали, эскизы которых должны быть сняты, могут иметь форму стандартных деталей ( или быть стандартными), другие - иметь стандартные элементы. Эскизы деталей, соответствующие по форме стандартным, выполняют, руководствуясь изображениями и системой простановки размеров, принятыми в стандартах. Аналогично, руководствуясь стандартами, выполняют изображения стандартных элементов. [20]
 |
Фиксирование деталей. а - выступом и пазом. б - шпонкой. [21] |
Методы размерного анализа и расчета размерных цепей излагаются в отдельной главе курса. По результатам размерного анализа часто приходится вносить конструктивные изменения в узлы и в машину, изменять систему простановки размеров, изменять допуски, вводить компенсаторы и проводить ряд других мероприятий. Таким образом, размерный анализ способствует отработке конструкции на технологичность. [22]
При механической обработке сначала обрабатывают поверхности, принятые за технологические базы, затем остальные поверхности в последовательности, обратной их точности; чем точнее должна быть обработана поверхность ( кроме базовой), тем позже ее обрабатывают. После обработки базовых поверхностей следует обрабатывать поверхности, придающие заготовке внешнюю форму. Затем обрабатывают стружечные канавки, пазы сборного инструмента, места под пластинки и вспомогательные поверхности. Заканчивают обработку той поверхностью, которая наиболее точная и имеет наибольшее значение при эксплуатации инструмента. Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В совокупности взаимосвязанных поверхностей должна быть обработана в первую очередь та поверхность, относительно которой на чертеже закоординировано большее число других поверхностей. [23]
Страницы: 1 2