Система - разрежение
Cтраница 2
 |
Схема установки для определения поверхностного иатяжеиия методом максимального давления. [16] |
Вращая регулятор уровня 6 манометрической жидкости, устанавливают мениск в манометрической трубке против нулевой отметки. Кран 5 поворачивают по часовой стрелке, соединяя микроманометр с системой разрежения. [17]
Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100 - 150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетиро-вание. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [18]
В качестве примера на рис. 2 - 7 схематически показана система централизованной предварительной откачки с тремя линиями трубопроводов. Линия А предназначена для первоначальной откачки рабочих объемов установок от атмосферного давления до 1 мм рт. ст. Линия Б предназначена для создания в системе разрежения 5 - 10 - 2 мм рт. ст. При этом давлении могут быть включены паро-масляные насосы. Линия В имеет то же самое предельное разрежение и предназначена для обеспечения бесперебойной работы паро-масляных насосов. Каждая линия откачивается отдельным механическим насосом. Кроме того, имеется запасной насос, который в случае выхода из строя основного насоса может быть подключен к любой линии. [19]
Для создания разрежения ( 720 мм рт. ст.) в системе пускают воду на барометрические конденсаторы, включают электродвигатель вакуум-насоса. Затем открывают паровой вентиль в эжектор II ступени и при достижении разрежения 735 мм рт. ст. открывают паровой вентиль на эжектор I Ступени. При достижении в системе разрежения 740 - 742 мм рт. ст. в подогреватель набирают жирные кислоты, которые поступают в дистилляцион-ный куб. [20]
Образовавшиеся газообразные продукты в процессе опыта собираются в газометре. Скорость газообразования определяют ориентировочно по скорости прохода пузырьков газа через склянку Тищенко; она должна быть постоянной. Равномерное поступление газа обеспечивается постепенным вытеканием жидкости из газометра и поддержанием в системе разрежения. Опыт проводят в течение 1 5 - 2 часов. За это время собирается примерно 5 - 10 л газа, в зависимости от количеству и активности, катализатора. [21]
Образовавшиеся газообразные продукты в процессе опыта собираются в газометре. Скорость газообразования определяют ориентировочно по скорости прохода пузырьков газа через склянку Тищенко; она должна быть постоянной. Равномерное поступление газа обеспечивается постепенным вытеканием жидкости из газометра и поддержанием в системе разрежения. Опыт проводят в течение 1 5 - 2 часов. За это время собирается примерно 5 - 10 л газа, в зависимости от количества и активности катализатора. [22]
На рис. 2 представлена осциллограмма изменения силы трения между направляющими стенда при выключенной и работающей системе разрежения. Базовая прямая соответствует нулю силы трения. Первый скачок характеризует начало движения ( равенство нулю входного давления Pi 0), второй - включение системы разрежения в канавках гидроопоры. Затем идет период увеличения давления в канавке до уровня атмосферного. Здесь заметно падение величины силы трения. Однако исходного уровня, соответствующего предшествующим условиям работы направляющих, она не достигает. Вторая ступенька иллюстрирует повторение рассматриваемого цикла. Анализ осциллограмм показывает наличие гистерезиса силы трения и ее возрастания от цикла к циклу разрежения. Отсюда следует важный вывод - использование вакуумирования для целей фиксации узла на направляющих требует введения системы подачи обильной смазки в сопряжение по окончании режима фиксирования. [23]
Страницы: 1 2