Система - регенерация - тепло
Cтраница 2
В теории холодильных циклов, рассмотренной в четвертой главе, отмечалось, что в некоторых случаях при работе с однокомпонентным телом следует применить охлаждение жидкости перед регулирующим вентилем за счет перегревания пара, поступающего из испарителя в компрессор. В холодильном цикле водоаммиачного раствора такая система регенерации тепла весьма целесообразна. Из испарителя абсорбционной машины, как правило, отводится влажный пар. При высшей температуре в испарителе степень сухости пара сравнительно невелика, и в отличие от машины, работающей на одно-компонентном теле, осушение водоаммиачного пара происходит с повышением температуры. [16]
Снижение расхода топлива в печах может быть достигнуто при использовании системы регенерации тепла в теплообменных аппаратах предварительного подогрева сырья отходящими с установки горячими потоками нефтепродуктов. [17]
Снижение расхода топлива в печах может быть достигнуто за счет системы регенерации тепла в тешюобменных аппаратах предварительного подогрева сырья отходящими с установки горячими потоками нефтепродуктов. [18]
Работа паровой турбины обеспечивается вспомогательным оборудованием. К вспомогательному оборудованию относятся масляная система с масляным баком, маслоохладителями и масляными насосами, конденсационное устройство, состоящее из конденсатора, циркуляционных, конденсатных и воздушных насосов ( эжекторов), система регенерации тепла, включающая подогреватели низкого и высокого давления, а также другие устройства. [19]
На КС трубопроводы соединяют ( через батарею пылеуловителей) магистральный газопровод с агрегатами компрессорного цеха и перекачивающие агрегаты между собой. По трубопроводам масло поступает со склада через насосы в систему пылеочистки в фильтры цеха очистки масла и в масло-систему газоперекачивающих агрегатов. На КС имеются также водопроводы ( или воздуховоды) системы охлаждения агрегатов, газовоздуховоды системы регенерации тепла, трубопроводы, обеспечивающие работу электростанции собственных нужд и бытовые нужды жилого поселка. [20]
Удельные расходные показатели установки ( расход на 1 т сырья топлива, воды, пара, электроэнергии) являются весьма важной технико-экономической характеристикой. Расходные показатели могут характеризовать как экономичность данного процесса, так и работу данной установки. Так, например, процесс термического крекинга тяжелого сырья может быть вполне экономичным, но осуществление его на данной установке будет сопровождаться повышенным расходом топлива из-за недостаточного использования системы регенерации тепла ( теплообменников) или нерациональной эксплуатации печей. [21]
В случае применения низкотемпературной газоочистки необходимо перед устройствами очистки понизить температуру газов до 38 - 149 С. При отсутствии системы регенерации тепла такая схема значительно снижает эффективность цикла. Использование в цикле тепла газов приводит в свою очередь к дополнительным капитальным вложениям и снижает надежность работы установки. Однако даже с системой регенерации тепла применение низкотемпературной газоочистки снижает эффективность процесса. [22]
 |
Система транспортирования кокса на укрупненной установке замедленного коксования. [23] |
Установка замедленного коксования мощностью 1 5 млн. т сырья в год отличается от описанной следующими особенностями. Она имеет шесть коксовых камер и три трубчатых печи, каждая из которых обслуживает две камеры. Одновременно работают, таким образом, три камеры. Вторичное сырье поступает в камеру из печей четырьмя потоками. Между камерами и колонной установлен эвапоратор-отбойник, чтобы предотвратить попадание в колонну мелких коксовых частиц, которые могут нарушить нормальную работу горячих насосов. На установке используют конденсаторы-холодильники воздушного типа. Избыточное тепло направляют на производство водяного пара, а также в систему регенерации тепла в теплообменных аппаратах. [24]
Страницы: 1 2