Технологическая зона

Cтраница 1

Технологическая зона одного потока обработки протяженностью L ( мм) включает комплект режущих инструментов, размещенных в отдельных резцовых блоках, и зону загрузки и выгрузки деталей. Наряду с этим технологическая зона обработки может включать контрольно-измерительные и другие устройства, необходимые для получения готового изделия. [1]

Технологические зоны многих станков не могут быть строго разграничены, так как на одном и том же станке можно работать различными инструментами, и вместе с тем одним и тем же инструментом можно работать на различных станках: например, на токарном станке можно работать сверлом, разверткой, фрезой, шлифовальным кругом, а одним и тем же инструментом, например сверлом, работать на токарном, фрезерном, расточном станках. Это убеждает в том, что в ряде случаев под различными наименованиями типов станков скрывается совершенно одинаковая функциональная сущность ряда механизмов. [2]

Технологическая зона одного потока обработки протяженностью L включает комплект режущих инструментов, размещенных в отдельных резцовых блоках, и зону загрузки и выгрузки деталей. Наряду с этим технологическая зона обработки может включать контрольно-измерительные и другие устройства, необходимые для получения готовой детали. [3]

Технологические зоны многих станков не могут быть строго разграничены, так как на одном и том же станке можно работать различными инструментами и вместе с тем одним и тем же инструментом можно работать на различных станках: например, на токарном станке можно работать сверлом, разверткой, фрезой, шлифовальным кругом, а одним и тем же инструментом, например сверлом, работать на токарном, фрезерном, расточном станках. [4]

Все технологические зоны связаны общей системой газоходов, оснащенной тягоду-тьевыми средствами - дымососами и вентиляторами. Система построена таким образом, что она обеспечивает многократное просасывание дымовых газов через слой либо сверху вниз, либо снизу вверх при минимально возможных перетоках газов вдоль слоя. Примеры различных тепловых схем обжиговых машин, применяемых для обжига железорудных окатышей, с разделением на технологические зоны показаны на рис. 9.4. При движении материала, уложенного на тележки, вдоль горна, он последовательно проходит несколько основных технологических зон: сушки, подогрева, обжига и охлаждения. Количество зон одного назначения может быть различным. [5]

Принципиальная схема многозональной СКВ с количественно-качественным регулированием и схема ее автоматизации для производственного помещения завода химического волокна. [6]

В технологические зоны цеха с переменными тепловыделениями приточный кондиционированный воздух подается по зональным каналам из коллектора постоянного статического давления. Коллектор снабжается воздухом от группы параллельно работающих центральных кондиционеров производительностью 240 тыс. м3 / ч каждый. Все кондиционеры подают в коллектор воздух одинаковых параметров. Вентиляторы кондиционеров и рециркуляционно-вытяжных установок имеют индукторные муфты скольжения. Воздушные клапаны, установленные на нагнетательных воздуховодах приточных вентиляторов, закрываются при выключении кондиционеров. Тем самым отсекается движение воздуха через неработающий кондиционер. [7]

Перечисленные выше технологические зоны во вращающейся печи мокрого способа обжига не имеют строго выраженных и стабильных границ. [8]

Печь имеет следующие технологические зоны: - подсушки, подогрева, декарбонизации, спекания и предварительного охлаждения. В зоне подсушки из шлама испаряется влага, и о н превращается в гранулы, температура которых 150 - 200; в зоне подогрева гранулы нагреваются до температуры 700 - 800, в зоне декарбонизации из гранул при 1000 - 1100 выделяется углекислый газ и образуется свободная известь. [9]

Распределение длин технологических зон в машине определяет энергоснловые характеристики машины и режимы переработки материала. [10]

Распределение длин технологических зон в машине определяет энергосиловые характеристики машины и режимы переработки материала. [11]

Совмещенная характеристика червячного пресса и головки. [12]

Общая длина технологической зоны загрузки по (12.33) равна / 1 250 214 464 мм. [13]

Во многих случаях технологические зоны ( камера орошения, нагреватель) могут быть расположены в плоскости транспортирования изделий, и поэтому внесение предметов в них может быть выполнено непосредственно транспортным движением несущих органов ротора. Размещение технологической зоны в плоскости транспортирования для термической обработки целесообразно для таких операций как сушка, охлаждение, низкотемпературный отпуск и тому подобных операций, не требующих нагрева до высоких температур, не являющихся энергоемкими и не нуждающихся в строгой регламентации по времени. Роторы для таких операций представляют собой простые диски с несущими органами расположенными на минимально возможном расстоянии. [14]

Печь имеет две технологические зоны с различными газовыми средами, что позволяет проводить в ней непрерывный технологический режим, сочетая окисление металла для получения спая и восстановление остальных частей ножки после получения спая. На рис. 8 - 12 изображен схематический чертеж такой печи. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5