Cтраница 2
Схема разделения нефтезаводских газов приведена ниже. Первой по ходу сырья установлена - колонна для выделения этана, что позволяет снизить давление в системе сероочистки и осушки сырья. Деэтанизация осуществляется при 15 С и 1 3 МПа; эти условия значительно отличаются от критических, поэтому колонна работает стабильно. Разделение идет по методу нисходящего давления, что позволяет осуществить движение жидкости из колонны в колонну самотеком без применения насосов. Товарные продукты отбираются с верха первой и с низа второй колонн. [16]
На рис. 2 представлена схема парогазовой установки для комбинированной выработки тепла и электроэнергии. Атмосферный воздух сжимается компрессором К1 и направляется на сжигание газа в высоконапорный парогенератор ШТ, на установку газификации сернистого мазута УГСМ и небольшая часть ( около 6 %) в систему сероочистки. Для преодоления гидравлического сопротивления УГСМ в схеме предусмотрен дожимной компрессор К. [17]
Недопустимое превышение давления может произойти даже от незначительных на первый взгляд упущений в ведении процесса. В результате понижения уровня продукта в рибойлере вместо жидкости в колонну может попасть газовая фаза с большим давлением, что вызовет нарушение герметизации и загазованность внешней среды. Переполнение ресиверов и попадание жидкого газа в систему сероочистки может привести в повышению давления в де-сорбере. [18]
При номинальной нагрузке ТЭС установка производит около 7 т гипса в час. Температура дымовых газов в абсорбере сероочистки поддерживается около 50 С. На рис. 8.5 изображен один из двух башенных скрубберов системы сероочистки. Ниже приводятся технические данные установки. [19]
Рассмотрим это на примере паротурбинной ЭТУ с пиролизом жидкого топлива. Как уже указывалось, для осуществления процесса пиролиза 1 т мазута в этой установке требуется более 0 6 т перегретого пара. Кроме того, водяной пар требуется и для регенерации жидкофазных поглотителей в системах сероочистки и отделения жидкой фракции. Общее количество расходуемого на технологические потребности установки пиролиза водяного пара достигает 1 8 т на 1 т пиролизируемого мазута. [20]
Паровая фаза представляет собой смесь водорода ( 80 объемн. Газ из газосепаратора Е-1 поступает в абсорбер К-1, в котором отмывается от сероводородов водным раствором метаноламина. Отмытый газ компрессором В-1 направляют на циркуляцию. Насыщенный раствор метаноламина подается в десорбер ( не показан на схеме), где происходит отпарка сероводорода. Метаноламин продолжает циркулировать в системе сероочистки. Сероводород поступает на установку получения серы. За рубежом часто метаноламин заменяют диэтаноламином. [21]
Стрелками отмечены аварийные проскоки серы на блок риформивта. Отчетливо видно характерное ступенчатое увеличение коксосодеркания катализатора при проскоках серы. Размер ступеньки зависит от глубины отравления, т.е. от продолжительности поступления серы на катализатор, суммарного ее количества и температуры. Приведенные на этом рисунке данные наглядно показывают, что необратимая составляющая дезактивирующего действия серы обусловлена отложением на катализаторе дополнительного количества кокса - после устранения неполадок в системе сероочистки и перехода на малосернистое сырье этот кокс не удаляется. Понятно, что дезактивирующее влияние дополнительного кокса тем больше, чем выше общая закоксованность катализатора. Однако для восстановления первоначальной активности катализатора после работы в первые часы на сырье с высоким содержанием серы требуется примерно неделя. Поэтому предпочтителен все же пуск на гидроочищенном сырье. [22]
Проверяют также исправность приборов контроля и автоматики и электрооборудования. Устанавливают термопары в реакторе и подогревателе газа. Включают подачу воды в холодильник, в мерник заливают по весу сырье, включают сырьевой насос и регулируют заданную скорость подачи через отводной вентиль насоса. По установлении во всех аппаратах рабочего давления включают циркуляционный компрессор и устанавливают заданную кратность циркуляции водорода. Если предусмотрена работа без циркуляции водорода, то водород из баллона после подогревателя подают в реактор и затем - в газосепаратор высокого давления. В этом случае требуемое для поддержания заданного давления количество водорода спускают в атмосферу через вентиль после сепаратора и систему сероочистки; вентиль на нагнетательной линии циркуляционного компрессора должен быть закрыт. [23]