Cтраница 2
На печах с одним корнюром перетоки газа происходят только в верхнюю зону регенераторов и в косые ходы вертикалов. На печах с двумя корнюрами могут быть перетоки в соседние корнюры, которые связаны с вертикалами, работающими в данную кантовку на нисходящем потоке. [16]
Устранение перетоков за счет уменьшения разности давлений между корнюрами и верхней зоной регенераторов достигается путем замены горелок новыми с большим суммарным сечением отверстий. [17]
Состояние кладки и анкеража печей устанавливается путем тщательного осмотра всех вертикалов, корнюров, верхней зоны регенераторов, подовых каналов регенераторов и всех камер коксования. KjpoMe этого, терметичнюсть кладки камер определяется путем отбора проб продуктов горения при выключенном обогреве печей. [18]
Обычно при разогреве коксовых печей газообразным топливом, когда температура вверху отопительных вертикалов достигает 750 - 800 С, в верхней зоне регенераторов она составляет 650 - 700 С, а в подовых каналах около 300 С. Такая степень нагрева подовых каналов обычно достигается уже при температурах в отопительных каналах около 600 С и затем поддерживается на этом уровне путем снижения коэффициента избытка воздуха. [19]
При обогреве печей коксовым газом оплавление насадки может возникнуть в результате обогрева печей с заниженным коэффициентом избытка воздуха и превышением допускаемых температур в верхней зоне регенераторов. [20]
Распределение давлений по верхней либо нижней зоне регенераторов регулируется при безветренной погоде, при этом крышки смотровых люч - в над вертикалами, перекидными каналами и в верхней зоне регенераторов должны быть закрыты. [21]
Распределение давлений по верхней либо нижней зоне регенераторов регулируется при безветренной погоде, при этом крышки смотровых лючк - в над вертикалами, перекидными каналами и в верхней зоне регенераторов должны быть закрыты. [22]
При суммарном сечении отверстий в горелках, близком к сечению корнюров, Давление газа в последних настолько снижается, что полностью устраняется возможность перетоков газа из корнюров и даже могут появиться перетоки воздуха из верхней зоны регенераторов в корнюры. [23]
Однако поскольку подача воздуха в простенки определяется контролем давлений вверху регенераторов ( кроме печей с секционными регенераторами) на восходящем потоке, то и гидравлический режим в отопительной системе путем соответствующего пересчета также может контролироваться по верхней зоне регенераторов. [24]
Эти изменения температуры обычно составляют 25 - 40 С. Температуры в верхней зоне регенераторов, как это видно из табл. 13 - 3 и 13 - 4, не превышают 1250 С. Максимально допустимый предел для этой зоны 1320 С. [25]
Необходимое количество газа подается сначала для отопительных простенков, обслуживающих контрольную печь. После определения необходимых разрежений в верхней зоне газовых и воздушных контрольных регенераторов на ( восходящем и нисходящем потоках методом перепада устанавливают такие же разрежения по всем ( регенераторам каждой стороны батареи. [26]
Размеры топочной системы на участке от корнюрной зоны и выше являются практически одинаковыми и неизменными на протяжении всего срока службы коксовых печей. Поэтому для контроля проходящих объемов газов контролируется давление в верхней зоне регенераторов. [27]
Выжиг кокса с поверхности катализатора протекает в основном в кипящем слое катализатора. Образующаяся при этом окись углерода дожигается оставшимся в дымовых газах кислородом в верхней зоне регенератора и в циклонах. Состав продуктов сгорания определяется условиями равновесия. Окисление СО в СО2 сопровождается значительным тепловыделением и резким повышением температуры в верхней зоне регенератора, что может привести к сокращению сроков службы располагающихся там внутренних устройств и циклонов. [28]
Если по данным [215] принять, что минимальный коэффициент теплопередачи во взвешенном слое равен 5 ккал / ма ч град, то расчетом можно показать, что для условий, близких к промышленным, продолжительность нагревания мелкозернистого катализатора от 400 до 650 С во взвешенном слое не больше 0 5 мин. Следовательно, уже в первом по ходу катализатора слое нагревание его завершается, а потому можно считать, что по всей высоте верхней зоны регенератора температура постоянна. [29]
Катализатор после реактора направляют в регенератор, на выходе из которого температура зерен алюмосиликата достигает 500 - 550 С, что позволяет использовать тепло регенерации для подогрева сырья в верхней зоне регенератора. Особенностью этого процесса является и отсутствие этилбензола в сырье. Поскольку этилбензол в присутствии алюмосиликатных катализаторов не изомеризуется и подвергается только крекингу и диспропорционированию, описываемый процесс характеризуется высокой селективностью. [30]