Cтраница 1
Системы стабилизации мощности, представляющие собой схемы автоматического регулирования, бывают двух видов: с внутренним и внешним управлением. Схема с внутренним управлением предполагает воздействие сигнала ошибок, снимаемого с детекторной головки направленного ответвителя падающей мощности, непосредственно на генератор. [1]
Системы стабилизации мощности, представляющие собой схемы автоматического регулирования, бывают двух видов: с внутренним и внешним управлением. [2]
Система стабилизации мощности реза - н и я ( СМР) дает возможность повысить производительность станка, улучшить использование главного привода и режущего инструмента. Стабилизация мощности резания может осуществляться двумя путями: за счет управления скоростью электропривода главного движения и за счет управления скоростью привода подачи. [3]
Функциональная схема системы стабилизации мощности ( усилия) резания с приводом постоянного тока показана на рис. 4.32, где СУЭП - система управления электроприводом подачи, БУ - блок управления электроприводом шпинделя. Настройка этой системы выполняется аналогично настройке предыдущей системы. [4]
Функциональная схема системы стабилизации мощности резания показана на рис. 4.30. Электропривод шпинделя выполнен на базе асинхронного электродвигателя Ml, управляемого от преобразователя частоты ПЧ, и имеет главную обратную связь по скорости резания ур. [5]
В этом случае реализация показателя эффективности решается путем применения системы стабилизации мощности резания, особенно эффективной при фрезеровании и силовом шлифовании. [6]
Малоинерционный болометр может быть использован как управляющий элемент в системах стабилизации мощности СВЧ в диапазоне частот и в этом случае учет его динамических свойств обязателен. [7]
Данное уравнение определяет уровень корректирующих сигналов положительной обратной связи по частоте вращения долота и по глубине скважины, вводимых в систему стабилизации мощности двигателя электробура, при которых мощность, потребляемая им, будет постоянна. [8]
Печь оборудована системой стабилизации мощности, выполненной на дросселе насыщения с применением электронной обратной связи. [9]
Исследовано два типа двухканального лампового источника питания - Плаз и ИПЛ-10-001. Их внешний вид показан соответственно на рис. 6.1 и 6.2. Под излучателем Карелия ( см. рис. 6.2) расположен блок модуляторов, под измерительной камерой - источник тока для питания модуляторов, слева - стойка управления. В системах стабилизации мощности лазерного излучения имеются отличия. В ИПЛ-10-001 часть лазерного излучения, преобразованная датчиком ТИ-3 в электрический сигнал, подается на систему сопоставления, и при наличии отклонения опорного сигнала посылается соответствующий сигнал на управляющие сетки ламп ГМИ-29А-1 по обоим каналам - для поддержания заданного уровня средней мощности излучения. В Плазе поддерживается на заданном уровне средний ток в модуляторе каждого канала. Выходные параметры излучателя Карелия с этими ламповыми источниками примерно одинаковы. [10]
Рассмотренные выше примеры систем управляющего автоматического контроля в конечном итоге служат целям оптимизации процесса обработки по точности. Такие системы при наличии схем ограничения режимов резания могут служить целям оптимизации операций хонин-гования. В качестве примера можно привести станки 3820Э, 3821Э, 3822Э, для которых Одесским заводом прецизионных станков имени XXV съезда КПСС была разработана система стабилизации мощности резания. Однако стабилизация мощности резания, позволяя максимально использовать машинное время для снятия необходимого припуска, не дает возможности получить высокое качество обрабатываемой поверхности, и поэтому процесс обработки делится на два этапа, где первый этап характеризуется снятием припуска при стабилизации мощности резания, и второй этап - выхаживание служит для достижения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности. [11]