Cтраница 1
Системы циклового программного управления токарно-револьверными станками обеспечивают управление перемещениями суппорта с инструментом, выбор и переключение частот вращения шпинделя, подач суппорта и выполнение других команд с помощью соответствующей установки штекеров в ячейки штекерной панели и переключателей на панели управления. [1]
Система циклового программного управления позволяет запрограммировать последовательность и скорость перемещения рабочих органов станка. Программа задается определенным набором коммутирующих элементов на панели управления. При этом значения перемещений рабочих органов станка в состав программ не входят, а определяются переналаживаемыми упорами. Системы ЧПУ отличаются от цикловых ( для станков с ЧПУ к основному обозначению добавляют индексы Ф1, Ф2 или ФЗ) тем, что вся программа работы записывается на программоносителе в виде чисел, букв и других символов, включая и перемещения рабочих органов. В результате для переналадки станка с ЧПУ требуются небольшие затраты времени, что и открывает путь автоматизации мелкосерийного и единичного производства. [2]
Системы циклового программного управления ( СЦПУ) - это наиболее простые СПУ. [3]
В системах циклового программного управления команды цикла задаются в виде чисел, а команды пути - упорами. [4]
Станок оснащен системой циклового программного управления, позволяющей путем перестановки упоров на пульте программы быстро настраивать станок на всевозможные циклы, в любом из переходов где могут быть заданы автоматические отводы обрабатываемой детали от инструмента при ускоренном ходе стола ( в продольном и поперечном направлениях) и замедленное перемещение стола в конце перехода. [5]
ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подна-ладке, осуществляемой в обе стороны ( для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1 - 5 мкм. [6]
Для автоматизации серийного производства создаются специализированные переналаживаемые агрегатные станки, оснащенные Системой числового и циклового программного управления и устройствами для автоматической смены инструмента. [7]
Станок модели 6530Ц предназначен для полуавтоматической обработки деталей. Система циклового программного управления позволяет в соответствии с программой производить обработку плоскостей по трем координатам. [8]
Станок модели 6530Ц предназначен для полуавтоматической обработки деталей. Система циклового программного управления позволяет в соответствии с программой производить обработку плоскостей по трем координатам. Возможна также многопроходная обработка заготовок. [9]
Для шлифования граней и вершин многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин повышенной точности и прецизионных пластин в условиях крупносерийного производства применяют копировальный автомат МШ-289. Шлифование производят торцом чашечного алмазного шлифовального круга. Станок оснащен системой циклового программного управления и обеспечивает автоматический режим обработки. [10]
В ГПС программное управление обеспечивает функционирование оборудования в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой и возможность изменения процессов функционирования при смене программы. Последовательность действия оборудования и его рабочих органов определяется функциональными программами. Управляющие программы для систем числового и циклового программного управления оборудованием задают исходные данные для функциональных программ ЭВМ. Совокупность обслуживающих программ, которые обеспечивают управление работой ЭВМ, составляют операционные системы. [11]
Кроме того, значительные продолжительность и трудоемкость перенастройки робота при переходе на новую программу ограничивают его гибкость. Системы циклового программного управления в основном используют при выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. [12]
Для выбора оптимальной траектории движения руки и схвата и обеспечения совмещения рабочих движений ПР оснащают микропроцессором, выполняющим функции оптимизатора. Системы управления ПР второго и третьего поколений должны быть способны к самообучению. Такие свойства полезны при работе с неориентированными грузовыми единицами и при планировании трассы движения робота. При строгой ориентации грузов на их исходных и конечных позициях, при стандартных размерах грузовых единиц могут применяться роботы первого поколения, оснащенные системами циклового программного управления с фиксированной последовательностью операции. [13]