Cтраница 4
![]() |
Схема реакторного блока. [46] |
Лифт-реактор заканчивается баллистическим сепаратором, направляющим закоксован-ный катализатор в отпарную зону. [47]
На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450 - 500 С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450 - 750 С длительное время на него действует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъем-нике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [48]
Теплоноситель, покрытый коксом, образовавшимся в процессе пиролиза, проходит отпарную зону и по наклонной течке поступает в питатель пневмотранспорта, откуда с помощью поддува подается в пневмотрубу, подхватывается пневмоагентом и транспортируется в сепаратор. Поддув осуществляется паром, изменением расхода которого регулируется количество теплоносителя, - циркулирующего в единицу времени. Пневмоагент представляет собой паро-дымовую смесь, которая приготовляется в топочном устройстве узла пневмотранспорта. В сепараторе теплоноситель отделяется от пневмоагента и по на - ft клонной течке поступает в зону регенерации, где нагревается до - заданной температуры, и далее через переточные щели - в зону пиролиза. Скорость циркуляции теплоносителя измеряют шнеко-вым счетчиком, который предварительно тарируют для данного вида теплоносителя. Загрузка реактора теплоносителем и догрузка теплоносителя по мере его износа осуществляется из бункера пневмотранспорта, подключенного к питателю пневмотрубы. [49]
![]() |
Схема реактора с пылевидным катализатором.| Реактор установки крекинга с пылевидным катализатором. [50] |
В нижней части реактора путем установки над решеткой вертикальной перегородки образуют отпарную зону ( секцию), в которой отработанный катализатор продувают перегретым водяным паром для удаления из него паров углеводородов. Перегородку снабжают несколькими рядами горизонтальных прорезей, через которые катализатор перетекает в зону отпарки вследствие большой плотности кипящего слоя реакционной зоны. [51]
![]() |
Реактор установки крекинга. [52] |
В нижней части реактора путем установки над решеткой вертикальной перегородки образуют отпарную зону ( секцию), в которой отработанный катализатор продувают перегретым водяным паром для удаления из него паров углеводородов. Перегородку снабжают несколькими рядами горизонтальных прорезей, через которые катализатор перетекает в зону отпарки вследствие большой плотности кипящего слоя реакционной зоны. Это препятствует движению отпаренных углеводородов в реакционную зону или к стоякам. Пар для продувки катализатора вводят по штуцеру в нижнем конусном днище с помощью форсунок. [53]
Выход продуктов реакции в дозер происходит из-за нарушения подачи пара в отпарную зону; повышения давления в зоне реакции при росте рабочей температуры, нарушении процесса ректификации ( в цехе разделения) и попадания жидкой фазы с сырьем. [54]
Отработанный катализатор Ch / скается из нижней части реактора и проходит в отпарную зону, расположенную под распределительной решеткой, где катализатор контактирует с перегретым водяным паром с целью отпаривания адсорбированных углеводородов с поверхности последнего. [55]
Катализатор по переточным трубам 7, вмонтированным в трубную решетку, опускается в отпарную зону. Объем катализатора в отпарной зоне 10 - 12 м3, длительность его пребывания в этой зоне 6 - 8 мин. [56]
Пары нефтепродуктов прорываются из реактора в дозер вследствие нарушения режима отпарки углеводородов в отпарной зоне, сни. [57]
Необходимо, чтобы у каждого вентиля аэрационных точек, а также на вводе пара в отпарную зону реактора, был предусмотрен выпуск пара а атмосферу. Таким образом, можно считать, что реакторный блок полностью пущен и дальнейшая задача сводится к налаживанию циркуляции и включению сырья в реактор. Циркуляция пара должна быть устойчивой и должна проводиться не менее 30 минут. К этому времени нагревательно-фракционирующая часть установки должна быть подготовлена к пуску. [58]
Если прекращается подача на установку острого пара, срывается режим отпарки углеводородов от катализатора в отпарной зоне реактора и легких углеводородов от керосина и газойлей в отпарных колоннах. Одновременно прекращается распыление жидкого топлива форсунками нагревательной печи. Для предотвращения аварий, возможных в этом случае в реакторно-регенера-торном блоке, прекращают подачу в реактор сырья и в нагревательно-фракционирующем блоке устанавливают циркуляцию жидких продуктов. Закрывают задвижки во всех точках поступления пара и в первую очередь в транспортный трубопровод и отпарную зону реактора. Продолжают циркуляцию катализатора и в регенераторе путем подачи топлива через форсунку поддерживают температуру 550 С. При длительном отсутствии подачи пара приступают к нормальной остановке установки. [59]
Отработанный в процессе крекинга катализатор отпаривается водяным паром в отпарной секции реактора ( продолжительность пребывания в отпарной зоне не более 3 мин. [60]