Широкая зона - нагрев
Cтраница 1
 |
Крупнозернистая видманштеттовая структура перегретой околошоаной зоны стыка труб диаметром 30X3 5 мм из стали 20, выполненного газовой сваркой. [1] |
Широкая зона нагрева и длительное пребывание металла в области высоких температур обусловливают заметный рост зерна, что сопровождается снижением пластичности сварного соединения и повышенной склонностью к хрупкому разрушению. [2]
 |
Схемы осадки при стыковой сварке. [3] |
Увеличенная установочная длина дает широкую зону нагрева, что снижает локальность пластической деформации в зоне стыка и эффективность выдавливания из него оксидов и загрязнений. При этом возможно искривление деталей при осадке и требуется повышенное вторичное напряжение сварочного трансформатора. [4]
Высокая теплопроводность алюминия создает условия для получения широкой зоны нагрева при сварке. В соответствии с низкими механическими свойствами алюминия в нагретом состоянии и большой литейной усадкой ( до 7 % у чистого алюминия) в ряде случаев могут образоваться трещины. Кроме того, алюминий в расплавленном состоянии хорошо растворяет водород, который, выделяясь в момент кристаллизации сварочной ванны, может образовать поры. [5]
Для углеродистой стали значения At не выходят за пределы сотых долей секунды и лишь в редких случаях ( при широкой зоне нагрева) составляют десятые доли секунды. Величина последней определяет степень пластической деформации деталей, необходимой для получения соединений требуемого качества. Значительное сужение зоны разогрева приводит к появлению включений по линии сварки, резко снижающих пластичность и прочность соединений. С другой стороны, увеличение зоны термического влияния в 1 5 - 2 раза по сравнению с оптимальной не оказывает существенного влияния на механические свойства соединений, но резко снижает КПД процесса. Поэтому СУ стыковой сваркой должны обеспечивать наряду с устойчивостью и непрерывностью процесса оплавления оптимальное температурное поле в свариваемых деталях к моменту осадки. [6]
Та кое регулирование процесса обеспечивает более ровные торцы и более широкую зону нагрева, что связано с существенным уменьшением сопротивления сварочной цепи и более кратковременным существованием перемычек. [7]
Огневая газовоздушная аппаратура, разработанная для процессов газопламенной обработки материалов, работает на инжекции воздуха из атмосферы активной струей горючего газа или на инжекции горючего газа сжатым воздухом; на выходной части мундштуков горелок установлены стабилизаторы горения пламени. Такие пламена имеют длинный факел, обладают малым динамическим напором и дают широкую зону нагрева изделия. Горение пламени в туннеле с вихревой или другой системой стабилизации позволяет получать короткофакельные пламена с высокой скоростью истечения продуктов горения. [8]
При сварке сопротивлением ток включается после закрепления в губках деталей и их сжатия с усилием, которое не меняется при нагреве или резко возрастает к концу нагрева. Усилие сжатия снимается после отключения тока. Широкая зона нагрева и небольшие ( 2 - 4 кГ / мм2) усилия сжатия позволяют получать соединения с плавным усилением в стыке. [9]
При сварке сопротивлением вначале приводят в соприкосновение торцы свариваемых деталей с приложением небольшого давления и после этого включают электрический ток. Давление в процессе нагрева остается без изменения, но к концу нагрева возрастает для создания необходимой пластической деформации и сварки. Достигаемая широкая зона нагрева позволяет вести сварку при сравнительно низком давлении. [10]
Сварные соединения низкоуглеродистых сталей по прочности и пластичности близки к исходному металлу. Пластичность соединений из средне - и высокоуглеродистых сталей повышают подогревом и замедленным охлаждением или последующей термообработкой. Подогрев, замедляя охлаждение, снижает твердость соединений, однако из-за интенсивного отвода тепла эти стали, даже при относительно широкой зоне нагрева, закаливаются. [11]
Увеличение зазора между заготовкой и индуктором, необходимого для устранения его контакта с высаженным металлом, сильно расширяет зону нагрева. Эта зона получается практически одинаковой при различной длительности нагрева. Широкая зона нагрева не позволяет получить необходимых обжатий в стыке, что затрудняет получение соединения удовлетворительного качества. Более концентрированный нагрев получается при уменьшении зазора между индуктором и заготовкой, уменьшении ширины индуктора и повышении частоты тока. Наиболее приемлемо для сварки повышение частоты тока до 8000 - 10000 гц или торцовый нагрев в защитной среде. [12]
При термической обработке стыков трубопроводов нагреваемая зона представляет собой кольцевой участок трубы необходимой ширины со швом посередине. Минимальная ширина нагреваемой зоны при толщине стенки трубы менее 20 мм равна четырем толщинам стенки плюс ширина усиления шва, но не менее 70 мм; при толщине стенки более 20 мм минимальная ширина зоны 100 мм. От ширины зоны нагрева зависит уровень остаточных напряжений. Отдавать предпочтение следует более широкой зоне нагрева. [13]
Страницы: 1