Система - циркуляция - электролит
Cтраница 1
Система циркуляции электролита и конструкция электродов, принятая в электролизерах ФВ, обеспечивают быстрый отвод выделяющихся газов из рабочего пространства ячейки. Это достигается созданием общей совместной циркуляции анолита и като-лита через среднюю камеру и организацией местной циркуляции в электродном элементе, обеспечиваемой конструкцией электрода. Выделяющиеся в процессе электролиза пузырьки газа интенсивно перемешивают электролит у поверхности электрода. Жидкость, насыщенная выделяющимися пузырьками газа ( газо-жидкоетная эмульсия), поднимается вверх между электродами. В верхней части электролизера газы, увлекая с собой брызги и эмульсию ( по принципу мамут-насоса), поступают в газовые каналы. Некоторая часть жидкости, менее насыщенная газом и имеющая большую плотность, опускается в нижнюю часть электролизера по пространству между основными и выносными листами электродов. [1]
Электрохимический станок имеет механическую часть, систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Механическая часть, система циркуляции электролита и источник электропитания обычно конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты. [2]
В электросеть ванны включены последовательно, в систему циркуляции электролита - параллельно. [3]
Электрохимический станок имеет механическую часть ( собственно станок), систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Собственно станок, система циркуляции электролита и источник электропитания обычно конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты. [4]
 |
Схема электролитического рафинирования ме ди. [5] |
Следует отметить, что использование особых режимов электролиза ( реверсивный ток, системы циркуляции электролита и др.) уже сейчас позволяет довести плотность тока до 400 - 500 А / м2 и более. [6]
Получение чистых катодных осадков на практике достигается отделением катодного пространства от общего объема загрязненного электролита с помощью катодных диафрагм и особой системой циркуляции электролита. Загрязненный электролит - анолит - непрерывно выводят из ванн на обязательную очистку от железа, кобальта и меди и периодическую очистку от ряда других примесей. После очистки чистый электролит с помощью распределительной гребенки с ниппелями, размещенной вдоль одного из бортов ванн, подается в каждую катодную диафрагму. [7]
Для пайки сравнительно простых по конфигурации узлов ( сверл, штуцеров и др.) используют установку Э-10, состоящую из рабочего стола с двумя ваннами, узла нагрева, системы циркуляции электролита, состоящей из бака-питателя со змеевиком охлаждения и насоса. [8]
Электрохимический станок имеет механическую часть, систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Механическая часть, система циркуляции электролита и источник электропитания обычно конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты. [9]
Электрохимический станок имеет механическую часть ( собственно станок), систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Собственно станок, система циркуляции электролита и источник электропитания обычно конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты. [10]
Наконец, можно привести пример, Кик ради обеспечения высокой надежности ЭУ пренебрегают массо-габаритными показателями. Для питания навигационных буев, ретрансляторов, метеорологических станций, радиомаяков разрабатываются водородно-кислородные и водородно-воздушные ЭХГ небольшой мощности, имеющие максимально упрощенную схему, высокий КПД ТЭ ( низкие плотности тока, малые расходы реагентов), что позволяет устранить систему терморегулирования и удаления воды, они способны длительно работать без обслуживания. Так, ЭУ фирмы Сименс имеет мощность 25 Вт и состоит из батареи ТЭ, дающей при номинальной плотности тока всего 3 - 10 - - 3 А / см2 и нагрузке 1 А при - 20 С напряжение 27 В, баллонов с водородом и кислородом, системы циркуляции электролита; она проработала 4 года. [11]
Корпус 1 электролизера изготовлен из токонепрово-дящего материала и разделен пористой диафрагмой 3 на катодное и анодное пространства. В пространство между катодом и корпусом электролизера через трубу 6 подается воздух. Затем раствор щелочи проходит анодное пространство ( на схеме показано стрелками) и по трубе 8 передается в катодное пространство. Такая система циркуляции электролита позволяет сохранить постоянство состава раствора. Образующиеся на электродах газы - кислород и водород удаляются через отверстия в крышке электролизера. [12]
Катод 5 изготовлен из пористого углеродсодержащего материала. В пространство между катодом и корпусом электролизера через трубу 6 подают воздух. Затем раствор щелочи проходит анодное пространство ( на схеме показано стрелками) и по трубе 8 попадает в катодное пространство. Такая система циркуляции электролита позволяет сохранить постоянство состава раствора. Образующиеся на электродах кислород и водород удаляются через отверстия в крышке электролизера. [13]
Данные лабораторных исследований были проверены на крупнолабораторной установке в электролизере проточного типа. Для ликвидации вредного действия шлама в систему циркуляции электролита был включен рамный фильтр-пресс. [14]
 |
Электрохимический станок модели 280 фирмы Эксцелло. [15] |
Страницы: 1 2