Система - эмульгатор
Cтраница 1
Системы эмульгаторов, используемые при сополимеризации алкилакрилатов и алкилметакрилатов ( Ci - C8) с акриловой и метакриловой кислотами, представляли собой смеси полиоксиэтилированных нонплфе-олов ( степень оксиэтилирования 13 -: 15) е теми же сульфатиро-ваяными продуктами или с лаурилсульфатом натрия. [1]
При введении в систему эмульгаторов, представляющих собой катионоактивные добавки, в процессе перезарядки электроотрицательных частиц заряд дисперсии неизбежно проходит через электронейтральное состояние, которое неустойчиво и приводит к склеиванию коллоидных частиц. При этом наличие в системе незначительных примесей ( пыль, ионы тяжелых металлов) может привести к выпадению дисперсии. Образование в ваннах электрофореза таких положительно заряженных дисперсий существенно упрощает осаждение покрытий и расширяет область применения электрофореза. [2]
Устойчивость концентрированных эмульсий обусловлена присутствием в системе эмульгаторов веществ, способных стабилизировать адсорбционную оболочку на границе раздела фаз и, тем самым, затруднять коалесценцию капель дисперсной фазы. [3]
Они устойчивы в воде благодаря присутствию в системе эмульгатора. [4]
Наиболее важными факторами устойчивости нефтяных эмульсий являются: концентрация в системе эмульгаторов, стабилизирующих капельки воды в нефти, образование на границе раздела фаз адсорбционно-сольватных слоев и улучшение их структурно-механических свойств. [5]
 |
Влияние длины углеводородного радикала на эмульгирующую способность ПАВ. [6] |
Как отмечалось выше, для получения стабильной эмульсии требуется введение в систему эмульгатора - ПАВ. [7]
 |
Определение времени жизни капель эмульсии. [8] |
На агрегативную устойчивость эмульсий сильнее всего влияют природа и содержание в системе эмульгатора. [9]
 |
Частицы водной дисперсии. [10] |
Принцип производства такого рода дисперсий заключается в механическом измельчении и эмульгировании в водной среде полимера, полученного каталитической полимеризацией в среде органических растворителей или другим путем. При введении в систему определенных эмульгаторов, можно получить устойчивые искусственные водные дисперсии каучуков СКИ, СКД, СКЭП, БК, СКТ и др. Диаметр частиц дисперсии СКИ-3 составляет 1500 - 5000 А, в то время как обычного синтетического латекса - около 1000 А. [11]
Процесс эмульгирования может рассматриваться как дву-стадийный. На второй - происходит стабилизация одного из типов эмульсии в зависимости от свойств присутствующего в системе эмульгатора. [12]
С увеличением концентраций инициатора и эмульгатора растет число полимерно-мономерных частиц, образующихся к моменту окончания мицеллярной стадии, и одновременно уменьшается их средний размер. Скорость роста межфазной поверхности в ходе второй стадии процесса может оказаться столь большой, что количество присутствующего в системе эмульгатора станет недостаточным для сохранения коллоидной устойчивости системы. Последующее увеличение объема полимерно-мономерных частиц в ходе процесса сопровождается их коагуляцией при сохранении суммарной поверхности. [13]
С увеличением концентраций инициатора и эмульгатора растет число полимерно-мономерных частиц, образующихся к моменту окончания мицеллярной стадии, и одновременно уменьшается их средний размер. Скорость роста межфазной поверхности в ходе второй стадии процесса может оказаться столь большой, что количество присутствующего в системе эмульгатора станет недостаточным для сохранения коллоидной устойчивости системы. Последующее увеличение объема полимерно-мономерных частиц в ходе процесса сопровождается их коагуляцией при сохранении суммарной поверхности. [14]
Наряду с составами на основе блокированных изоцианатов возможно применение водной системы с пропиткой в две стадии двумя эмульсиями сложного состава. Первая эмульсия известна под названием ТР-5; ее основными компонентами являются поливинилхлоридная эмульсия и полиамидная смола, содержащая свободные аминогруппы. В состав эмульсии введен диоктилфталат в качестве пластификатора поливинилхлорида и система эмульгаторов для придания стабильности эмульсии. Вторая пропитка производится латексно-резорцино-формальдегидным составом. [15]
Страницы: 1 2