Система - гидрирование
Cтраница 1
Наиболее эффективные и доступные системы гидрирования были применены для превращения олефинов бензина термического крекинга ( ВТК) в предельные углеводороды. [1]
Обеспечение безопасной эксплуатации систем гидрирования в значительной степени определяется качеством материалов, применяемых для изготовления оборудования и трубопроводов, а также своевременным и качественным ремонтом их. [2]
На активность и селективность катализатора в системах гидрирования ацетилена из пирогаза влияют парциальное давление водорода, ацетилена, этилена, углеводородов С4, содержание сернистых соединений и водяных паров, а также время контакта. Активность катализатора возрастает с ростом парциального давления водорода и времени контакта и уменьшается с повышением парциального давления углеводородов С4 и ростом содержания серы в пирогазе. Селективность катализатора увеличивается с ростом парциального давления водорода и ацетилена, увеличением концентрации сернистых соединений и уменьшением времени контакта; в присутствии водяных паров улучшается селективность катализаторов и уменьшается вероятность образования на них высокополимеров. При гидрировании ацетилена, содержащегося в газе термоокислительного пиролиза этана с применением никель-хромового катализатора ( 6 - 9 м3 / час пирогаза на 1 кг катализатора), количество ацетилена снижается с 1 26 до 0 01 % мол. [3]
Целью работы является изучение реакции ионного гидрирования и поиск новых, доступных систем гидрирования олефинов индивидуальных и бензина термического крекинга. [4]
Исходя из указанной величины входного сигнала, рассчитывается все усилительное устройство системы автоматического гидрирования. [5]
Если / есть число молей олефина, которое гидрируется ЕО 2 - м реакторе до входа в текущее сечение, то fFl /, где / есть число молей олефина, которое гидрируется во всей системе гидрирования до входа в текущее сечение во 2 - м реакторе. [6]
Если / - число молей алкена, которое гидрируется во 2 - м реакторе до входа в текущее сечение, то / / /, Где f - число молей алкена, которое гидрируется во всей системе гидрирования до входа в текущее сечение во 2 - м реакторе. [7]
Если / есть число молей олефина, которое гидрируется ЕО 2 - м реакторе до входа в текущее сечение, то / / 71 /, где / есть число молей олефина, которое гидрируьтся во всей системе гидрирования до входа в текущее сечение во 2 - м реакторе. [8]
Для гидрирования ацетилена, содержащегося в промежуточных фракциях ( в кубовой жидкости колонны извлечения и в этан-этиленовой фракции) ( точки 5 и 6, рис. 74), требуются меньшие размеры реактора и меньшая загрузка катализатора, так как в этом случае через систему гидрирования проходит не более 40 % вес. К недостаткам схемы относятся дополнительный расход холода и увеличение холодильной мощности в связи с необходимостью подогрева фракции до сравнительно высоких температур с последующим охлаждением. Если для регулирования селективности катализатора необходимо добавлять в реактор водяной пар, то потребуется дополнительная осушка. Необходимость добавки водорода из внешнего источника может быть отнесена к преимуществам указанной схемы, так как регулированием количества подаваемого водорода можно осуществить селективное гидрирование только ацетилена. [9]
 |
Схема дестилляции сырого бутиленгликоля. [10] |
Газ из приемника 9 ( где происходит разделение жидкости и газа) направляется вновь в циркуляционный насос 10, так как он представляет собой почти чистый водород. Чтобы в системе не накапливались легкие газы ( водород, метан и др.), часть циркулирующего газа ( около 1 %) непрерывно отводят в атмосферу или сжигают. Вся система гидрирования работает непрерывно. [11]
Продукты гидрирования поступают в газоотделитель 3, присоединенный к теплообменнику 6, охлаждаемому рассолом. Катализатор периодически регенерируют нагретым водородом. С этой целью один из реакторов 2 отключают от системы гидрирования, продувают азотом, после чего в верхнюю часть реактора начинают подавать водород, нагретый в теплообменнике 5 до 350 С, с высокой объемной скоростью. [12]
Бутиленгликоль-сырец подается на дистилляцию. Газ из; приемника 10 ( где происходит разделение жидкости и газа) направляется вновь в циркуляционный насос 3, так как он представляет собой почти чистый водород. Чтобы в системе не накапливались легкие газы ( водород, метан и др.), часть циркулирующего газа ( около 1 %) непрерывно отводят в атмосферу или сжигают. Вся система гидрирования работает непрерывно. [13]
Производство бутилового спирта размещено в четырех зданиях разной этажности и на примыкающих к ним почти вплотную наружных установках. Основная часть активной технологической аппаратуры-ректификационные и кротонизационные колонны, дефлегматоры, кипятильники, емкости, даутермовые котлы-находится на наружных установках. В закрытых помещениях установлены насосы, испарители и конденсаторы, теплообменники ( альдолизаторы), а также некоторые колонны. К оборудованию, размещенному внутри производственных помещений, относятся также контактные аппараты ( реакторы), которые установлены в специальных кабинах. Турбогазодувки, обеспечивающие циркуляцию водорода в системе гидрирования кретонового альдегида, установлены в изолированном одноэтажном здании. [14]
Страницы: 1