Конвейерная система

Cтраница 2

Для простых однолинейных конвейерных систем, особенно на предприятиях, где невозможен перерыв в технологическом процессе, система может быть резервирована в целом. Например, при транспортировании угля конвейерами на тепловые электростанции в отдельных случаях может оказаться необходимым предусматривать резервные конвейерные линии. [16]

Для обслуживания конвейерных систем на базе подвесных конвейеров разработаны автоматические манипуляторы СМТК грузоподъемностью 50 - 1000 кг. Они обеспечивают загрузку, съем грузов с конвейеров, установку грузов на рольганг, передачу по рольгангу и накопление грузов. Эти манипуляторы рассчитаны на работу с подвесными грузонесущими и толкающими конвейерами, подвески которых оборудованы системой автоматического адресования, а груз транспортируется в унифицированной таре. [17]

Случайные отказы конвейерных систем разделяются на две категории: поломочные и неполомочные. [18]

При проектировании сложных конвейерных систем ( имеющих больше трех стрелочных ответвлений или горизонтальных криволинейных участков с поворотом на 90) угол а определяют последовательно по участкам трассы с учетом местных сопротивлений движению грузов. [19]

Движение воздуха осуществляется вдоль конвейерной системы вследствие небольшой ширины судна. Аппарат обслуживается одним вентилятором с двухсторонним всасыванием. [20]

Расчеты показывают, что конвейерные системы очистки могут быть экономически выгоднее систем с обслуживающим персоналом в гардеробных блоках с численностью рабочих более 200 - 300 человек в основном в результате значительного сокращения ( до 3 раз) численности обслуживающего персонала. [21]

Тросовая конвейерная система в холодильной камере с параллельным ( а и последовательным ( б расположением подвесных путей. [22]

На рис. V-20 показана тросовая конвейерная система с параллельным и последовательным расположением подвесных путей. Около подвесных путей располагается тяговый орган, трос которого отводится через блоки к приводу и натяжному устройству. Для перевода троллеев с одного прямого участка на другой используются вводные, выводные и поворотные станции, а также поворотные барабаны с шарнирными толкателями. [23]

На предприятиях Дании применяют конвейерную систему охлаждения птицы. Тушку птицы помещают в конусную форму из нержавеющей стали, подвешенную к конвейеру, и со скоростью 2 м / мин пропускают через резервуар, заполненный ледяной водой. Для интенсификации процесса воду подвергают усиленной циркуляции. [24]

Рулоны пропитанной стеклоткани с помощью конвейерной системы поступают в цех. На отпускной механизм резальной машины устанавливается определенное число рулонов пропитанной стеклоткани и нарезаются листы определенных размеров. Допуск на неточность нарезки составляет 10 мм. Из листов отсортированной стеклоткани производится сборка навесок на специальных столах. [25]

В помещении / / образованы четыре конвейерные системы, представляющие собой продолжение этих конвейеров и состоящие из приводных и гравитационных участков. Длина участков систем и конфигурация их выбраны таким образом, чтобы общая длина систем была примерно одинакова. Как указано выше, это позволяет накоплять в каждой системе до 150 заказанных ящиков, что равно емкости автофургона. Стационарная часть этого конвейера имеет ширину 450 мм, выдвижная - 350 мм. [26]

По окончании погрузки угля данного сорта конвейерная система останавливается, уголь, имеющийся на конвейерах, гидравлическим сбрасывателем автоматически сталкивается в специальную тележку и начинается погрузка угля другого сорта. На центральном табло у оператора непрерывно отражается степень заполнения бункеров, работа конвейеров, бункерных весов, погрузочных конвейеров. Данная система эксплуатируется более трех лет. [27]

При одновременной работе на нескольких участках длинной конвейерной системы работающие должны быть связаны условной сигнализацией. [28]

Компания, производящая керамику, использует конвейерную систему для транспортировки неглазурованного фарфора между стадиями обжига и окраски. Лента конвейера постепенно изнашивается, а ее замена длится 3 часа. Делать это можно по выходным, когда фабрика не работает, однако в случае замены в рабочее время недовыпуск продукции составляет 1000 фунтов стерлингов. Если лента порвется на включенном конвейере, то находящаяся на нем продукция получит невосстановимые повреждения, что обойдется в 200 фунтов. Новая лента стоит 100 фунтов, включая работы по ее замене, и служит в среднем 20 недель. [29]

Следующим параметром, весьма важным для проектантов конвейерных систем, является угол наклона гравитационны / роликовых конвейеров. Этот параметр не нормирован, однако для заданных конвейера и грузов он определяет производительность конвейера и параметры движения грузов. [30]

Страницы: 1 2 3 4