Cтраница 1
Контактно-башенная система включает холодильники вытекающих из первых трех башен кислот, сборники 21 для циркулирующих кислот и центробежные насосы 22 для подачи нитрозы на орошение башен и для передачи готовой продукции на склад. [1]
Из показателей технологического режима этой контактно-башенной системы отметим, что 22 % печного газа ( в пересчете на S02), поступающего в систему по данной схеме, передается без контактирования в денитратор. При необходимости в контактно-башенной системе можно получать не только купоросное масло, но и моногидрат, однако при этом схема работы системы должна быть несколько изменена. [2]
Из показателей технологического режима этой контактно-башенной системы этметим, что 22 % печного газа ( в пересчете на SO2), поступающего в систему по данной схеме, передается без контактирования в денитратор. При необходимости в кон-гактно-башенной системе можно получать не только купоросное масло, но и моногидрат, однако при этом схема работы системы должна быть несколько изменена. [3]
Действующая на одном из отечественных заводов контактно-башенная система работает на природной сере. Газ поступает из испарительной секции котла-утилизатора в контактный аппарат с одним слоем ванадиевой контактной массы. [4]
Способность аппаратов с взвешенными слоями пропускать содержащуюся в газах пыль делает их особенно перспективными для применения в контактно-башенных системах и в коротких схемах производства серной кислоты, предусматривающих упрощенную очистку газов и допускающих повышенный процент содержания механических примесей в газе. [5]
Кипящий слой не засоряется пылью, и гидравлическое сопротивление его при эксплуатации остается постоянным, тогда как гидравлическое сопротивление неподвижного слоя даже при условии тонкой очистки газа возрастает в течение года в 1 5 - 2 раза [21], много быстрей возрастает оно при работе по короткой схеме сухой очистки ( без тонкой) [1], и особенно в контактно-башенной системе. [6]
Кипящий слой не засоряется пылью, и гидравлическое сопротивление его при эксплуатации остается постоянным, тогда как гидравлическое сопротивление неподвижного слоя даже при условии тонкой очистки газа возрастает в течение года в 1 5 - 2 раза [233], много быстрей возрастает оно при работе по короткой схеме сухой очистки ( без тонкой) [13], и особенно в контактно-башенной системе. [7]
При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора ( один слой), в который подается 50 - 70 % обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93 - 95 % - ной H2SO4 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [8]
При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора ( один слой), в который подается 50 - 70 % обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93 - 95 % - ной H2SO4, а также значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной кислотой. [9]
Из показателей технологического режима этой контактно-башенной системы отметим, что 22 % печного газа ( в пересчете на S02), поступающего в систему по данной схеме, передается без контактирования в денитратор. При необходимости в контактно-башенной системе можно получать не только купоросное масло, но и моногидрат, однако при этом схема работы системы должна быть несколько изменена. [10]
Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактно-башенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [11]
Серную кислоту получают в нашей стране двумя способами: нитрозным ( башенным) и контактным. Преимущественное развитие получил у нас контактный способ, в усовершенствование которого большой вклад внесли ученые и работники сернокислотных заводов и проектных организаций. Одновременно проводятся научные исследования в области дальнейшего совершенствования нитрозного способа. В последнее время успешно испытана контактно-башенная система. Ведутся исследования по использованию в производстве серной кислоты кислорода и обогащенного кислородом воздуха, получению и применению при нитрозном и контактном способах концентрированного по содержанию сернистого ангидрида газа, разрабатываются новые конструкционные материалы для изготовления аппаратуры в производстве серной кислоты, стойкие при работе в агрессивных средах и высокой температуре. [12]