Cтраница 1
Пароконденсатная система органически связана с сушильной частью и приспособлена ( без переналадки) к производству определенного вида бумаги. [1]
Пароконденсатная система 10 обеспечивает принудительную циркуляцию пара, обеспечивающую постоянство заданного теплового режима в каждой группе сушильных цилиндров, а также возможность использования тепла поступающего пара и высокую теплопередачу в результате принудительного отвода неконденсируемых газов. [2]
Границы пароконденсатных систем промышленных предприятий устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с руководством источника пара. [3]
Главная задача АСР пароконденсатной системы состоит в получении и поддержании влажности бумажного полотна как по длине, так и по ширине, после сушильной части согласно технологическому регламенту. При отклонении влажности полотна от нормы ухудшаются условия его отделки на каландре. [4]
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, производством и эксплуатацией паровых и пароконденсатных систем. [5]
Другим важным показателем работы конденсатных систем является степень использования теплоты конденсата в пароконденсатной системе. [6]
Введение пленкообразующих аминов и их солей в котоловую или питательную воду приводит к неравномерному их поступлению в водяной пар. Для защиты пароконденсатной системы от коррозии наиболее целесообразна дозировка аминов непосредственно в пар. Непрерывная подача аминов в конденсатную систему необходима потому, что сплошная защитная пленка сохраняется всего несколько часов. [7]
Для обработки дистиллированной воды или конденсата с температурой около 80 С приготовляют 2 % - ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 С. Эмульсию подают в пароконденсатную систему или в котел с помощью насосов-дозаторов. В некоторых случаях дозирование амина производят в виде хорошо растворимой в воде соли уксусной кислоты. Для получения раствора ацетата октадециламина 1 часть по массе ацетата октадециламина в форме чешуек добавляют к 8 частям холодного конденсата и перемешивают их до тех пор, пока чешуйки не будут диспергированы и не образуется жирная густая масса. Полученную массу прибавляют к расчетному объему горячего конденсата в смесительном баке и перемешивают до тех пор, пока не получится гомогенный раствор. При необходимости бак подогревают до 77 С. В условиях этой температуры 1 % - ный раствор получается при умеренном перемешивании с помощью перекачивающего насоса. Температура раствора ацетата октадециламина поддерживается не ниже 75 С. Раствор подается непосредственно в котел стандартными химическими насосами-дозаторами с кислотостойкой футеровкой. [8]
Система локального регулирования предназначена для построения локальных контуров регулирования параметрами технологического процесса. На ее базе построено непосредственно цифровое регулирование параметров пароконденсатной системы, системы управления густой массой и нижнего уровня управления мокрой частью машины. [9]
Конденсация пара в пароперегревателе происходит довольно легко при засорении или остановке котла. С точки зрения коррозионных проблем рассматриваемая система в этом случае становится аналогичной пароконденсатным системам. Конденсированная вода содержит кислород и двуокись углерода и является поэтому агрессивным раствором. Растворенный кислород - активный деполяризатор, и в случае возникновения под продуктами коррозии или солевыми осадками кислородных концентрационных элементов он способствует быстрому развитию питтинговой коррозии. Растворенная двуокись углерода слегка подкисляет воду и способствует, таким образом, интенсификации общей и локальной коррозии. [10]
Для обработки дистиллированной воды или конденсата с температурой около 80 С приготовляют 2 % - ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 С. Эмульсию подают в пароконденсатную систему или в котел с помощью насосов-дозаторов. В некоторых случаях дозирование амина производят в виде хорошо растворимой в воде соли уксусной кислоты. Для получения раствора ацетата октадециламина 1 часть по массе ацетата октадециламина в форме чешуек добавляют к 8 частям холодного конденсата и перемешивают их до тех пор, пока чешуйки не будут диспергированы и не образуется жирная густая масса. Полученную массу прибавляют к расчетному объему горячего конденсата в смесительном баке и перемешивают до тех пор, пока не получится гомогенный раствор. При необходимости бак подогревают до 77 С. В условиях этой температуры 1 % - ный раствор получается при умеренном перемешивании с помощью перекачивающего насоса. Температура раствора ацетата октадециламина поддерживается не ниже 75 С. Раствор подается непосредственно в котел стандартными химическими насосами-дозаторами с кислотостойкой футеровкой. [11]
До дозатора и после него устанавливают манометры. Перепад давлений в дозаторе может составлять от 0 02 до 0 1 МПа. Дозировка пленкообразующего амина в пароконденсатную систему осуществляется регулировочным вентилем ( со шкалой и стрелкой), установленным на паропроводе перед барбо-тирующим кольцом. [12]
Пленкообразующими аминами можно обрабатывать пар с избыточным давлением не выше 20 кг / см2 и температурой перегрева не больше 350 - 370 С, При более высокой температуре амины разлагаются и их защитные свойства ухудшаются. Для ингибиро-вания дистиллированной воды или конденсата ( 80 С) применяют 2 % - ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 С, так как при 30 - 40 С пленкообразующие амины затвердевают. Обрабатывать воду, характеризующуюся значительной жесткостью л щелочностью или большим солесодержанием, ацетатом октадециламина не рекомендуется. Для защиты пароконденсатной системы от коррозии наиболее целесообразно [149] вводить амины непосредственно в пар. [13]
Предварительно необходимо прогреть сушильные цилиндры, причем о начале потребления пара необходимо предупредить котельную. Пар пускают осторожно, постепенно увеличивая его приток в цилиндры открытием главного вентиля на паропроводе во избежание гидравлических ударов, которые могут привести к повреждению сальниковых уплотнений в паровпускных головках сушильных цилиндров. Для ускорения прогрева и выпуска из них воздуха продувают паром всю пароконденсатную систему. [14]
Очагами наиболее интенсивных повреждений стальных и латунных поверхностей обычно являются участки оборудования, где происходит конденсация пара. На большинстве промышленных предприятий срок службы этих элементов из-за коррозионного износа не превышает 2 - 3 лет. В конденсате, получаемом из тепло-обменных аппаратов, содержание продуктов коррозии ( железа, цинка и меди) достигает сотен и даже тысяч микрограммов на каждый килограмм сконденсированного пара. Между тем организация рационального водно-химического режима пароконденсатных систем позволяет резко снизить интенсивность коррозии. [15]