Отельный агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мы не левые и не правые, потому что мы валенки Законы Мерфи (еще...)

Отельный агрегат

Cтраница 2


На многих станциях довоенной постройки средней и большой мощности машинный зал, оборудованный турбинами обычного ( не бесподвалыюго) типа и имеющий большую высоту, расположен а стороне хвостовых частей отельных агрегатов, чтобы не затемнять фронты их обслуживания. Между котельной и машинным залом в этих компоновках расположено многоэтажное сооружение, получившее название этажерки и служа идее для установки вспомогательных элементов оборудования станции.  [16]

Для того чтобы поддерживать экономичный и устойчивый режим котельного агрегата, надо прежде - всего выбрать параметр, который лег бы в основу регулирования подачи топлива в топку. В индивидуальных отельных агрегатах, работающих каждый на свою турбину, таким параметром является давление пара в барабане котла. Действительно, если в топке сгорает столько топлива, сколько требуется для образования пара, покрывающего его расход, то давление в барабане котла будет неизменным. Иначе говоря, нодвод тепла к котельному агрегату от сгорающего топлива, с учетом коэффициента полезного действия, должен соответствовать уходу тепла с отбираемым паром.  [17]

Внедрение более крупных энергоблоков с котлами и другим оборудованием большой производительности приводит, как правило, к уменьшению затраты средств, приходящихся на каждый мегаватт расчетной мощности сооружаемых электростанций. В частности, с увеличением производительности отельных агрегатов уменьшается приходящаяся на каждый мегаватт стоимость: их каркаса, других металлоконструкций, топочных устройств и пр. Такая экономия средств может полностью или частично компенсировать удорожание отлов при повышении давления лара, внедрении газоплотных экранов и других мероприятий по увеличению экономических показателей энергоблоков большой мощности.  [18]

19 Схема каркаса барабанного котла. [19]

Однако за границей, главным образом в США, до последнего времени распространялись котлы с каркасами, представляющими одно целое с конструкцией здания. Последний тип каркасов имеет отдельные неудобства при компоновке и монтаже отельного агрегата, вследствие чего не нашел у нас распространения.  [20]

21 Схема глпвных электрических соединений. [21]

Помещения распределительных устройств собственных нужд, каждое из которых обслуживает два блока, размещаются между котельными первого и второго, а также третьего и четвертого блоков. При такой компановке главного корпуса и строительстве электростанции очередями имеется определенная свобода выбора габаритов отельных агрегатов, так как их установке строительные размеры существующего здания не препятствуют; некоторое отклонение от первоначальной линии бункерных отделений в связи с изменением габаритов котлов может быть осуществлено за счет излома оси конвейера углеподачи с организацией соответствующих узлов пересыпок.  [22]

Уменьшение весов достигается уменьшением размеров конвективного пучка когла и числа барабанов, а также переходом на меньшие диаметры трубок для всего отельного агрегата. Вместо кипятильных труб 102 мм сейчас применяются трубы S3 мм, а для котлов высокого давления - трубы 51 мм, и возможно еще большее уменьшение диаметров. Экономайзеры выполняются с трубами 38 мм вместо 51 мм.  [23]

Так, например, для котельных агрегатов высокого давления ( 100 кГ / см2) температура питательной воды по ГОСТ 3619 - 47 составляет 215 С. Это та температура, до которой вода подогревается в регенеративной системе турбинного цеха. В отельный агрегат при регулировании перегрева с помощью поверхностных пароохладителей, работающих на питательной воде, вода входит с более высокой температурой, примерно 220 С.  [24]

Все необходимые во время пуска котельных агрегатов операции по включению и отключению отдельных механизмов и запорно-регулирующих органов в настоящее время выполняются вручную. Только при пуске отельного агрегата совместно с турбоагрегатом на скользящих параметрах пара осуществляется автоматическое поддержание заданных значений некоторых параметров. Для барабанного котельного агрегата такими параметрами являются уровень воды в барабане и перепад давления на клапане регулятора питания.  [25]

Утвержденным в 1947 г. ГОСТ на котельные агрегаты ( ГОСТ 3619 - 47, Котлы паровые стационарные. Основные параметры и паро-производительность) вместо обоих этих понятий было установлено единое и гораздо более определенное понятие о номинальной ( она же является и максимально-длительной) производительности. Этим термином названа та наибольшая производительность, которую отельный агрегат должен устойчиво давать в течение длительной эксплоатации без расстройства режима работы, при соблюдении заданных параметров пара и заданных характеристик питательной воды и которая должна быть обеспечена при работе - на всех видах топлива, обусловленных при заказе агрегата.  [26]

27 Элементы регенеративного вращающегося воздухоподогревателя. Стрелки показывают направление движения газов и воздуха. [27]

Первичная растопка котла ТТЛ-230-4 проводилась недостаточно квалифицированно. Перед растопкой не было произведено длительного опробования вспомогательных механизмов, вследствие чего вскоре после взятия котлом нагрузки три из четырех углераэмольных мельниц пришлось остановить для ремонта. Через двое суток мельницы были исправлены, но на трубах воздухоподогревателя уже успел отложиться слой мазутной сажи, которая вспыхнула яри вентиляции газоходов после останова отельного агрегата.  [28]

До Октябрьской революции котлы произво - / Дительностью более 15 - н 20 т пара в час были редкостью, давление пара в котлах не пре - вышало обычно 16 ати, а температура пара 350 С. Продолжали работать, а в некотором числе и выпускались заново котлы на 16 ати и 350 - f - 375 C при температуре питательной воды порядка 100 С и на 13, 10 и 8 ати - без перегрева или с перегревом в пределах до 350 Сие температурой питательной воды до 50 С. Производительности котельных агрегатов были еще задолго до войны доведены до 200 т / час. После войны началось решительное и приводимое в больших масштабах внедрение пара с давлением ( на выходе из отельного агрегата) 100 ати и 510 С. В настоящее время в СССР работают котлы и котельные агрегаты производительностью от нескольких сот кг / час до 230 т / час, с давлением до 140 ати и температурой перегретого па ра до 510 С.  [29]



Страницы:      1    2