Полимер-дисперсная система

Cтраница 2

В связи с этим последнее время получил широкое распространение способ добычи нефти путем закачки в пласт полимер-дисперсных систем, где в качестве дисперсной фазы предлагается применять глину, древесную муку, а дисперсионной средой служит раствор полимера. [16]

Опыт применения МУН показал, что на поздней стадии разработки целесообразно применение таких методов и композиций, как полимер-дисперсные системы, растворы эфиров целлюлозы, вязко-упругие системы на основе растворов полиакриламида со сшивателем, сейсмоакустическое воздействие с комбинациями химических реагентов, термобароимплозионные методы, микробиологическое воздействие, гидроразрыв пласта. [17]

Для наглядности покажем методы исследования и подбора в лабораторных условиях водоизолирующих составов для изоляции высокопроницаемых пропластков с помощью полимер-дисперсных систем на основе водорастворимых полимеров дэмана и флучана. Указанные реагенты получают из отходов производства органического стекла путем обработки моноэтаноламином. Они выпускаются Дзержинским и Челябинским ПО Оргстекло, применяются в бурении в качестве компонентов буровых растворов. [18]

На основании проведенного анализа и выбора МУН и ОПЗ для широкого промышленного применения на Ромашкинском месторождении были рекомендованы следующие основные методы и композиции: полимер-дисперсные системы, растворы эфиров целлюлозы, вязко-упругие системы на основе растворов полиакриламида со сшивателем, сейсмоакустическое воздействие с комбинациями химических реагентов, термобароимпло-зионные методы, микробиологическое воздействие, гидроразрыв пласта. Сопоставление с объемами добычи по месторождению в целом свидетельствует о реальности достижения и поддержания уровня дополнительной добычи на перспективу до 12 % от общей добычи. Это подтверждает важность масштабного применения МУН и ОПЗ, как безусловного фактора стабилизации добычи нефти на поздней стадии разработки Ромашкинского месторождения. [19]

Технологическая эффективность методов, направленных на изменение фильтрационных свойств призабойной зоны нагнетательных скважин ( увеличение приемистости и выравнивание профиля приемистости) заметно ниже гелеобразующих технологий и полимер-дисперсных систем, за исключением ГРП и депрессионной перфорации. [20]

Прогнозная и фактическая нефтеотдача опытного участка Ромаш-кинского месторождения ( залежь № 8. [21]

С 1983 г. начинается равномерное уменьшение годового отбора жидкости из скважин опытного участка, вследствие нагнетания загущенной воды, а с 1986 г. воздействие на пласты Cjbb и C bbf дополняется закачкой полимер-дисперсных систем. Сделана попытка оценить возможную конечную нефтеотдачу с учетом использованных методов повышения нефтеотдачи пласта. [22]

Создан новый способ получения водоизолирующей массы, образующейся непосредственно в пласте, основанный на флоккуляции полимерами дисперсных частиц горных пород ( глин) и превращение их в водоизолиру-ющий материал, объем образующихся при этом полимер-дисперсных систем в несколько раз превышает объем осадкообразующих частиц без флок-кулянта. [23]

Начиная с 1997 г. на пяти участках III блока проходят испытания по системному внедрению технологий на основе модифицированных ПДС, обеспечивающих повышение нефтеотдачи на 13 0 - 20 0 % по сравнению с уже ставшей классической и широко применяемой технологией повышения нефтеотдачи пластов - - полимер-дисперсной системой. [24]

Мероприятия по повышению нефтеотдачи пластов осуществлены по более 70 технологиям и их модификациям. Полимер-дисперсные системы применены на 288 скважинах. По технологиям полимер-дисперсных систем меняются полимеры, а также дополнительные компоненты. В табл. 1 приведены результаты применения технологий, осуществленных или на более, чем 5 скважинах, или осуществленных как на нагнетательных, так и добывающих скважинах. Результаты применения технологий, осуществленных на 1 - 2 скважинах и имеющих характер опытных испытаний, в таблицах не приведены. [25]

Карбонат кальция и алюмосиликатные микросферы являются активными наполнителями, влияющими на физико-химические и технологические характеристики гелеобразующих составов. Полимер-дисперсные системы, подобно системам без наполнителя, проявляют ярко выраженную реологию. Как правило, плотности материалов наполнителей отличаются от плотности дисперсионной среды, поэтому составы с наполнителями в статических условиях неустойчивы: частицы дисперсной фазы либо оседают под действием силы тяжести, либо поднимаются на поверхность. Скорость этих процессов зависит от размеров частиц наполнителя, разности плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы, а также от вязкости дисперсионной среды. Предлагаемые наполнители в составе полимерных гелеобразующих композиций характеризуются сравнительно невысокой скоростью седиментации в статических условиях, а при закачке составов с мелкодисперсным карбонатом кальция или алюмосиликатными микросферами по НКТ, где реализуется интенсивный режим перемешивания и частицы дисперсной фазы будут постоянно находиться во всем объеме полимерной композиции. [26]

Полимер-дисперсные системы или ПДС разработаны А.Ш. Газизовым [ 4 и представляют смесь полимеров, как правило, полиакриламидов и бентонитовой глины. Физико-химический механизм осадкообразования заключается в следующем. Полимер в водном растворе с глиной является флокулянтом, т.е. его молекулы обволакивают частицы глины и препятствуют набуханию и повышают седиментационную устойчивость суспензии. Добавка полимера в глинистый раствор приводит к образованию пространственных структур системы, что повышает пластическое напряжение сдвига для суспензии в 3 раза по сравнению с суспензией глины в воде. Последующая закачка воды приводит к вымыванию полимера и набуханию глинистых частиц, которые закупоривают высокопроницаемые поры и каналы. [27]

Предлагаемые композиции достаточно хорошо проникают в пористую среду. При фильтрации полимер-дисперсных систем происходит забивка входного участка пористой среды в результате кольматации нерастворимыми в воде дисперсными частицами глины или древесной муки, а фактор и остаточный фактор сопротивления остаются на очень низком уровне, начальный градиент давления при этом равен нулю. [28]

Высокую технологическую эффективность имеют почти все технологии полимер-дисперсных систем, за исключением технологий ДНПХ. В среднем дополнительная добыча нефти за счет полимер-дисперсных систем на 1 участок составляет 2446 т и 776 т на одну реагирующую добывающую скважину. [29]

Приводится технология и основные расчетные параметры по закачке полимер-дисперсных систем в пласт, характеристика используемого при закачке оборудования. [30]

Страницы: 1 2 3