Укрупненный агрегат
Cтраница 1
Применение укрупненных агрегатов позволяет значительно сократить количество устанавливаемого оборудования, коммуникации, уменьшить арматуру, сократить ремонтный персонал, уменьшить производственные площади и объем строительных сооружений. [1]
Внедрение укрупненного агрегата синтеза аммиака дает экономию от снижения себестоимости продукции 8 5 млн. руб. в год. Наибольшая экономия по издержкам производства в данном случае достигается на стадии компрессии, в основном благодаря уменьшению расхода электроэнергии на дожатие исходного газа. [2]
 |
Схема агрегата. [3] |
На укрупненном агрегате возможно было осуществлять покрытие ленты шириной 100 - 120 мм. [4]
Переход на укрупненные агрегаты, высокопроизводительные технологические линии, как правило, обеспечивает возможность расширения производства продукции с меньшими капитальными затратами. Экономия капитальных вложений достигается в результате снижения, в расчете на единицу мощности, затрат на оборудование, его монтаж, а также на строительство зданий и сооружений. [5]
При применении укрупненных агрегатов уменьшаются первоначальные затраты на устройство систем отопления и расход металла, и эксплуатация систем несколько упрощается. В связи с выравниванием температуры в помещении уменьшаются теплопо-тери в его верхней зоне, за счет чего расход топлива уменьшается. [6]
На рис. 243 - укрупненный агрегат ( L40000 м3 / час; Q 500000 ккал / час), прЧше - няемый для воздушного отопления с сосредоточенной подачей. Центробежный вентилятор агрегата приводится в действие электродвигателем с помощью клиновидной ременной передачи из нескольких ремешков. В СССР изготовляется ряд типов агрегатов: отопительных ( рециркуляционных) и отопительно-вентиляционных, работающих на рециркуляционном и свежем наружном воздухе. [8]
Для обеспечения надежности и безопасности новых укрупненных агрегатов и технологических процессов следует применять такие конструкции аппаратов, которые обеспечивают равномерное распределение потоков, интенсивный тепло - и массо-обмен, малое гидравлическое сопротивление, отсутствие застойных участков, в которых могут скапливаться пожаро - и взрывоопасные или склонные к самопроизвольному разложению вещества, участвующие или образующиеся в процессе производства, надежное исключение проникания одной среды в другую через уплотнители, стойкость конструкционных материалов в условиях рабочих параметров и среды; ремонтопригодность и другие требования, связанные с особенностями процесса. [9]
В системах с сосредоточенной подачей воздух подогревается в немногочисленных укрупненных агрегатах и выпускается в помещение сосредоточенно и с большой скоростью. Один агрегат может обслуживать помещение длиной до 120 ж и шириной до 40 м, при этом в помещении будет поддерживаться достаточно равномерная температура. Однако большая скорость, с которой воздух вырывается из агрегата, не позволяет устраивать системы с сосредоточенной подачей в цехах, где производственный процесс связан с выделением пыли. [10]
В системах с сосредоточенной подачей воздух подогревается в немногочисленных укрупненных агрегатах и выпускается в помещение сосредоточенно и с большой скоростью. [11]
 |
Схемы воздушного отопления. [12] |
Для снижения расхода металла в децентрализованных системах следует отдавать предпочтение укрупненным агрегатам. [13]
Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов и переход на укрупненные агрегаты. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. Практический интерес представляет применение взвешенного слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим синтеза и в результате сильно интенсифицировать процесс. [14]
 |
Затраты рабочей силы на производство одной тонны продукции.| Показатели эффективности применения укрупненного оборудования. [15] |
Страницы: 1 2 3 4