Гидрокопировальная следящая система

Cтраница 2

Ниже дается теоретический анализ, еще не получивший широкого применения, гидрокопировальной следящей системы с двухкромоч-ным золотниковым распределителем рабочей жидкости и недифференциальным цилиндром. [16]

В следящих копировальных системах с электрическим управлением механические перемещения копировального щупа преобразуются в электрические командные сигналы, управляющие электрическими двигателями или электромагнитными муфтами механизма подачи. В гидрокопировальных следящих системах щуп воздействует на золотник, управляющий гидравлическими механизмами подачи. [17]

В следящих электрокопировальных системах механические перемещения копировального щупа преобразуются в электрические командные импульсы ( сигналы), которые воздействуют на силовой привод рабочего инструмента. В гидрокопировальных следящих системах щуп воздействует непосредственно на золотники, управляющие гидравлическими механизмами подачи. [18]

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей типа тел вращения - валов, колец, фланцев, шестерен - в центрах, патроне и на оправке в условиях серийного, крупносерийного и массового производства. Станок, может оснащаться однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей. [19]

Гидрокопировальные следящие системы являются эффективным средством автоматизации процессов обработки деталей на металлорежущих станках. В настоящее время получили применение гидрокопировальные следящие системы с однокромочньши и двухкромочными золотниковыми распределителями с дифференциальным цилиндром и четы-рехкромочными - с недифференциальным цилиндром. Последние являются более компактными и обеспечивают одинаковые кинематические и динамические характеристики при движении в прямом и обратном направлении, но являются сложными в изготовлении. В Куйбышевском авиационном институте проводится работа по расширению возможностей применения гидрокопировальных систем и сравнительному анализу их качественных характеристик с применением методов теории автоматического регулирования. [20]

Технологические возможности токарных станков, оснащенных гидрокопировальными системами. В настоящее время большое применение находят гидрокопировальные следящие системы, обладающие рядом преимуществ по сравнению с системами, в которых используется механический, электромеханический или оптический метод копирования. Основными преимуществами гидрокопировальных систем являются простота конструкции, надежность в эксплуатации, малая инерционность и отсутствие зазоров в передаточных звеньях к исполнительным органам, что обеспечивает более высокое качество обрабатываемых поверхностей. [21]

Схема ротационной вытяжки. [22]

Ручная ротационная вытяжка экономически выгодна в единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление штампов является нерентабельным, или в случае, когда данную деталь невозможно получить обычной штамповкой. В массовом производстве ротационная вытяжка экономически целесообразна только при применении специальных автоматизированных ротационных станков с роликовыми давильниками и гидрокопировальными следящими системами с программным управлением движения давильника по переходам. На современных станках изготовляют детали диаметром до 8000 мм при толщине стенки до 160 мм из цветных металлов и сплавов, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей как в холодном, так и в нагретом состоянии. [23]

Гидравлическая копировальная система КСТ-1. [24]

При нажатии на золотник - щуп - проходное отверстие ( сечение) открывается, и масло из большой полости перетекает в бак; при этом давление в меньшей полости превосходит давление в большей полости, и суппорт перемещается от изделия. Если проходное отверстие открывается незначительно и сопротивление выходу масла из большой полости доводит давление в ней до половины давления меньшей полости, то суппорт находится в равновесии. В автоматических токарных станках обычно применяются двухкоординатные гидрокопировальные следящие системы, у которых продольная подача связана с поперечной. Наоборот, когда глубина резания уменьшается, продольная подача увеличивается. [25]

Схема чистовой токарной обработки ротора МБ. [26]

Оси изготовляют из конструкционных и легированных сталей, обладающих хорошей обрабатываемостью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, а также в целях повышения износостойкости способностью подвергаться термической обработке. Оси предварительно обрабатывают на токарных станках. Токарной обработке предшествует резка заготовок, подрезка торцов и центровка. Перечисленный цикл операций меняется в зависимости от характера исходной заготовки. Обработку на токарном станке при мелкосерийном производстве осуществляют методом пробных проходов, а в серийном производстве - на настроенных токарных станках и токарных станках с программным управлением. Для токарной обработки ступенчатых осей помимо копировальных устройств, работающих по принципу силового копира, применяют гидрокопировальные следящие системы или, как их чаще называют, гидрокопировальные суппорты. [27]

Страницы: 1 2