Обогреваемая зона

Cтраница 2

Для пиролиза используют лабораторную трубчатую печь на 1000 С ( длина обогреваемой зоны 25 см), в которую помещаются фарфоровые трубки ( длина 40 см, внутренний диаметр 4 - 6 мм) по числу динамических трубок на приборе. Каждую фарфоровую трубку присоединяют с помощью стеклянной трубки к трехходовому крану за соответствующей динамической трубкой. На выходных концах фарфоровых трубок устанавливают индикаторные склянки, в которые наливают по 15 мл 0 5 % раствора азотнокислого серебра. [16]

В стеклянную трубку ( размером 32x3 3 см) с длиной обогреваемой зоны 20 см пропущены реагирующие газы, предварительно подогретые отдельно до 400 С. Выходящие продукты конденсированы л ловушке с сухим льдом и промыты раствором поташа. [17]

Гпубоковакуумный пленочный аппарат с зонным отводом тепла. [18]

Ими было исследовано три типа пленочных колонн: с охлаждаемыми и обогреваемыми зонами; с обогреваемым кожухом и охлаждаемым ротором; с вращающимся ротором. [19]

Принципиальная схема литьевого узла с предварительной поршневой ( а и червячной ( б пластикацией. [20]

Внутри цилиндра помещается поршень, который гидроцилиндром приводится в движение и перемещает материал в обогреваемую зону цилиндра, где происходит размягчение и нагрев материала до требуемой температуры. При движении поршня расплав термопласта под давлением впрыскивается в замкнутую форму. Форма укрепляется на плитах прессовой части машины. Прессовая часть обеспечивает смыкание формы и создает необходимое усилие дли ее запирания при впрыскивании. На машине имеется система регуляторов времени для контроля последовательности операций цикла литья. [21]

Основной задачей системы электрообогрева стекловаренной печи или фидера является поддержание постоянства средней температуры стекломассы в обогреваемой зоне. [22]

В процессе эксплуатации печи необходимо тщательно следить за температурой наружной поверхности реакционных труб по всей высоте обогреваемой зоны. [23]

Продукты горения выводятся в нижней части печи 3, вследствие чего создается естественный подпор во всей обогреваемой зоне. [24]

Вращающийся червяк захватывает материал, загружаемый обычно в виде гранул или порошка, и продвигает его через обогреваемые зоны цилиндра к головке. Вследствие сопротивления решетки и головки в цилиндре создается давление, и материал уплотняется. [25]

Зона заполнения занимает около 30 % длины всей винтовой части шнека и предназначена для продвижения материала к обогреваемой зоне цилиндра. Зона сжатия - это участок шнека, на котором изменяется глубина канала. Она может занимать до 45 % длины шнека. Зона гомогенизации представляет собой участок с наименьшей глубиной канала, занимающий 25 % всей длины шнека. При продвижении по цилиндру материал меняет свое агрегатное состояние. Поэтому на эффективность работы зоны заполнения влияют: а) коэффициент трения между гранулами и материалом шнека; б) глубина канала шнека; в) угол подъема винтовой линии. [26]

Давление газа передается не на запорный клапан, а на мембрану, соединенную с клапаном и помещенную в обогреваемую зону. [27]

Специальные, обычно автоматические, двухкамерные устройства для ввода известной пробы анализируемого вещества в лодочке или капилляре в обогреваемую зону испарителя. [28]

Схема установки для вихревого напыления полиэтилена. / - ложное дно. 2 - изделие. 3 - ванна. 4 - взвесь полиэтилена.| Схема нанесения порошкового лакокрасочного материала электростатическим. [29]

Кислородно-ацетиленовое пламя горелки нагревает частицы, например, полиэтилена до 120 - 190, хотя время их пребывания в обогреваемой зоне составляет всего 10 - 3 секунды. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5