Отсасывающий агрегат
Cтраница 1
Отсасывающий агрегат ТБИОТ-54М работает следующим образом: сжатый воздух под давлением до 6 ат ( 588 кПа) по пневматическому рукаву поступает через ниппель 11 в канал трубки 9 и, выходя из сопла 8, создает разрежение в системе узел эжектора 10 - колено 13 - циклон 14 - отсасывающий шланг 16 и пылеприемник. Пылеводовоздуш-ная смесь проходит головку эжектора с большой скоростью - около 200 м / с, в результате чего происходит укрупнение мелких частиц пыли. [1]
Рассмотренные зарубежные отсасывающие агрегаты - приставного типа, они органически не связаны с конструкцией станка и предназначены главным образом для отсоса пыли обрабатываемого материала. [2]
В обоих случаях слева находится отсасывающий агрегат с кранами, необходимыми для распределения, или с клапанами. В месте д присоединен трубопровод, при помощи которого каждое подразделение клапана может соединяться с ротационным поршневым насосом ( б); в крайнем случае здесь можно использовать тонкий вакуумный шланг, который по мере надобности подводят к открываемому клапану. Очищающий и высушивающий агрегат о дает возможность впускать чистый сухой воздух. Поскольку пропускные отверстия ртутных клапанов не очень широкие, аппаратуру рассчитывают так, чтобы по меньшей мере все сосуды большого объема могли соединяться непосредственно с насосом через широкий трубопровод. Верхний главный вакуумный провод е, который соединяет непосредственно почти все сосуды через два параллельно включенных клапана, ведет к высоковакуумному насосу а и проходит несколько дальше. В то время как для большинства подводов применяют стеклянные трубки с внутренним диаметром 5 5 мм и толщиной стенок 0 8 мм, в этом случае рекомендуется использовать трубку с внутренним диаметром - 8 мм. Для отсасывающего агрегата применяют высоковакуумные краны с отверстиями 6 или 4 мм. Непосредственно перед высоковакуумным насосом полезно включать ловушку, охлаждаемую жидким воздухом, поскольку она ускоряет откачивание и защищает насос от загрязнения. [3]
 |
Конструктивное исполнение и компоновка навесного агрегата ВЦНИИОТ применительно к токар-но-винторезному станку. [4] |
На рис. 119 приведена схема модернизированного навесного отсасывающего агрегата, смонтированного на токарном станке. Он отличается от описанного выше ( см. рис. 116) только конструкцией и расположением фильтра. В данном случае применен кассетный зигзагообразный фильтр, имеющий значительно большую фильтрующую поверхность и снабженный простым механизмом встряхивания. Пыль скапливается в нижней части коробки фильтра и периодически удаляется через горловину, закрытую во время работы агрегата гаечной пробкой. [5]
При использовании во время капитального и текущего ремонта скважин отсасывающего агрегата ВГ-1-М последний следует устанавливать на расстоянии 10 - 12 м от устья скважины. При этом отводимый газ не сжигается. [6]
Для обеспечения наиболее полного удаления стружки и пыли в ВЦНИИОТе разработан отсасывающий агрегат МИОТ-57. Электродвигатель в этом агрегате сблокирован с рукояткой фрикциона станка, благодаря чему он включается и выключается одновременно со шпинделем. [7]
Для предотвращения поступления на рабочую зону газов, пыли, паров при обработке различных материалов применяют отсасывающие агрегаты и герметизацию оборудования. [8]
 |
Схема передвижного отсасывающего агрегата ВЦНИИОТ-906. [9] |
Агрегат посредством гибкого ме-таллорукава 6 присоединяется к соответствующему пылестружко-приемнику. Этот отсасывающий агрегат предназначается главным образом) для обработки пластмасс и термореактивных f материалов. [10]
На заводах имеется много примеров хорошей организации борьбы с пылью. На некоторых предприятиях работают отсасывающие агрегаты, которые устанавливают на суппорт токарного станка ( стружка и пыль попадают в циклон, а оттуда - в стружкосборник), и установки по переработке отходов. В крупных механических цехах стружку от металлических изделий высыпают в бункер, вмонтированный в пол, а из бункера транспортерной лентой она подается в стружколомательные установки. [11]
Отсасывающее устройство следует выбирать с лвух-трехкратньш запасом производительности по отношению к расчетной. При непрерывной работе деаэраторной установки необходим один резервный отсасывающий агрегат. [12]
На высоте 100 - 150 мм от дна резервуара расположена металлическая сетка 5 с ячейками 0 25 - 0 5 мм. В крышке предусмотрен патрубок 17, через который в резервуар заливается вода. Отсасывающий агрегат ТБИОТ-54М работает следующим образом: сжатый воздух под давлением 4 - 6 am по пневматическому рукаву поступает через ниппель 11 в канал трубки 9 и, выходя из сопла 8, создает разряжение в системе: узел эжектора 10, колено 13, циклон 14, отсасывающий шланг 16 и пылеприемник. Пылеводовоздушная смесь проходит головку эжектора с большой скоростью порядка 200 м / сек, в результате чего происходит укрупнение мелких частиц пыли. [13]
В обоих случаях слева находится отсасывающий агрегат с кранами, необходимыми для распределения, или с клапанами. В месте д присоединен трубопровод, при помощи которого каждое подразделение клапана может соединяться с ротационным поршневым насосом ( б); в крайнем случае здесь можно использовать тонкий вакуумный шланг, который по мере надобности подводят к открываемому клапану. Очищающий и высушивающий агрегат о дает возможность впускать чистый сухой воздух. Поскольку пропускные отверстия ртутных клапанов не очень широкие, аппаратуру рассчитывают так, чтобы по меньшей мере все сосуды большого объема могли соединяться непосредственно с насосом через широкий трубопровод. Верхний главный вакуумный провод е, который соединяет непосредственно почти все сосуды через два параллельно включенных клапана, ведет к высоковакуумному насосу а и проходит несколько дальше. В то время как для большинства подводов применяют стеклянные трубки с внутренним диаметром 5 5 мм и толщиной стенок 0 8 мм, в этом случае рекомендуется использовать трубку с внутренним диаметром - 8 мм. Для отсасывающего агрегата применяют высоковакуумные краны с отверстиями 6 или 4 мм. Непосредственно перед высоковакуумным насосом полезно включать ловушку, охлаждаемую жидким воздухом, поскольку она ускоряет откачивание и защищает насос от загрязнения. [14]
Песковыми насосами подается в верхний бак. В верхнем баке песчинки, теряя скорость, оседают, а избыточная вода сливается в камеру. После наполнения гидроциклонов песком песковые насосы отключаются. Если по ходу очистки возникает необходимость добавить песок и увеличить струю воды высокого давления, то для этого открывают нижние клапаны верхних баков и песок под давлением сжатого воздуха или самотеком подается к мониторам-эжекторам гидропескомониторов, откуда эжектированный струей воды высокого давления выбрасывается на отливку. Насосная станция водоподачи оборудована двумя насосами высокого давления, двумя среднего давления и одним питательным баком, в котором накапливается осветленная вода. Подачу отливок в камеру производят самоходной тележкой грузоподъемностью 30 т, установленной на поворотном столе. По условиям размещения отливки могут быть переданы тележкой из формовочного отделения в камеру и из камеры на смежную с цехом открытую эстакаду. На выходе из цеха проем ворот защищен распашными воротами. Вентиляция камеры осуществляется отсасывающим агрегатом. Для охлаждения опоки и конденсации паров, образующихся при гидровыбивке опок, внутри камеры установлены перфорированные коллекторы с соплами, к которым подается осветленная вода. [15]
Страницы: 1