Cтраница 1
Существующие системы допусков для зубчатых и червячных передач ограничивают погрешности изготовления с целью получения работоспособных передач. В табл. 16.1 приведены действующие стандарты на допуски для основных видов зубчатых и червячных передач. [1]
Существующие системы допусков и посадок являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей цилиндрической формы. [2]
Существующие системы допусков и посадок являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей цилиндрической формы, в первую очередь шлифованием. [3]
Несмотря на то, что как у нас в стране, так и за рубежом существуют специальные нормативные материалы по конструктивным и технологическим допускам, в среде специалистов иногда возникает вопрос о замене всех существующих систем допусков единой системой, а именно системой ОСТ. [4]
Для оценки прочности и надежности соединения с натягом важное значение имеет возможная однородность этих соединений. Существующая система допусков позволяет для одной и той же точности и посадочного диаметра получать натяги с очень большими отклонениями. [5]
За основную градацию точности принята точность шлифованных валов. Существующие системы допусков и посадок являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей цилиндрической формы, в первую очередь шлифованием. Многочисленные исследования обработки на разных интервалах диаметров, разными методами и на разном оборудовании, а также при различной квалификации рабочих позволили установить простейшие эмпирические формулы, использованные при составлении таблиц допусков. [6]
Точность в значительной мере определяет работоспособность зубчатых и червячных передач, так как их погрешности вызывают дополнительные динамические нагрузки, неравномерность вращения, вибрации, шум, концентрацию нагрузок по длине контактных линий и другие дефекты. Существующие системы допусков для зубчатых и червячных передач ограничивают погрешности изготовления с целью получения работоспособных передач. В табл. 16.1 приведены действующие стандарты на допуски для основных видов зубчатых и червячных передач. [7]
Из последней структурной формулы следует, что погрешность изготовления резьбы при прочих равных условиях зависит лишь от ее шага. Это позволяет принципиально использовать для нормирования точности резьбы пластмассовых изделий существующую систему допусков на металлические резьбовые изделия. Однако большое число факторов, влияющих на точность резьбы, приводит к столь большим погрешностям, что они могут быть соизмеримы с мелкими шагами резьбы. Поэтому ряд мелких шагов резьбы не применим для пластмассовых резьбовых деталей. Резьбовые детали из пластмасс с колебанием усадки более 0 4 % не могут быть выполнены даже по грубому 3-му классу точности резьбы для металлических деталей ( подробно о назначении классов точности на резьбы см. стр. [8]
На производстве, однако, комбинированными калибрами пользуются редко и обычно применяют калибры типов, изображенных на фиг. При этом следует считаться с некоторым расширением предписанных полей допусков, что не должно вызывать опасений, так как существующие системы допусков и посадок прошли долголетнюю проверку в условиях применения калибров обычных типов. Практическая необходимость строгого соблюдения изложенных правил относится главным образом к частным случаям, когда вопрос об ограничении отклонений от правильных геометрических форм полем допуска изделия приобретает особую актуальность. [9]
Выбор технологии обработки определяется характером примесей и степенью загрязнения. При этом необходимо учитывать, что вторичное масло по своим параметрам значительно уступает исходному. Существующая система допусков, обусловленная техническими условиями на отработанные масла, предусматривает снижение качества продуктов только до определенной степени, что возможно при освоении комбинированных методов регенерации. К сожалению, это неприемлемо в условиях среднего машиностроительного предприятия, так как требует специального оборудования и соответственно подготовленного персонала. Для повседневной практики таким предприятиям можно рекомендовать лишь простейшие методы обработки с дальнейшим использованием полученного продукта в процессах, где к качеству его предъявляются не слишком высокие требования и где можно использовать аппаратуру ( отстойники-смесители), предназначенную для первичной переработки отходов. [10]
Стандартные непроходные гладкие калибры-пробки для наиболее распространенных размеров имеют полную цилиндрическую форму, но укороченную длину. Но это не должно вызывать особых опасений, так как существующая система допусков и посадок проверена долголетней практикой машиностроения при контроле деталей указанными калибрами. [11]