Cтраница 2
За последние годы точности выпускаемых поковок уделяется большое внимание. Однако некоторые успехи, достигнутые в этой области, явно недостаточны. Существующая система планирования выпуска годных поковок для кузнечно-штамповочных цехов в физических тоннах не стимулирует внедрение прогрессивных технологических методов, которые обеспечивают минимальные отходы металла как в заготовительной фазе, так и при механической обработке резанием. Показатель физическая тонна прочно укоренился и в прейскуранте отпускных цен на поковки и штамповки. Кроме группы сложности, при разработке отпускной цены преобладающим фактором является вес поковки: чем больше вес поковки, тем выше цена их. Поэтому многие кузнечные цеха, выпускающие поковки и штамповки, особенно для кооперированных поставок, не заинтересованы в снижении веса их. [16]
В наиболее простом случае на складе хранится запас одного продукта ( однопродуктовая система планирования поставок) либо нескольких независимых продуктов. Тогда изменение запаса на складе некоторого г-го товара можно представить, как показано на рисунке 8.17. Это - система управления запасами с постоянным объемом заказа. В существующей системе планирования она рассматривается как идеализированная. [17]
Не возникает сомнений, пока затраты и выгоды получаются в сфере хозяйственной деятельности одного предприятия. Для мероприятий, направленных на повышение долговечности и надежности изделий, характерно, что затраты несет изготовитель, а выгоды получает потребитель. В СССР, где государство является единственным производителем машин и основным их потребителем, это разделение затрат и выгод не должно иметь значения. Однако, к сожалению, существующая система планирования и оценка хозяйственной деятельности предприятия в этом отношении несовершенна: она не стимулирует повышение качества продукции. [18]
Металлургические заводы, обеспечивая поставку проката по весу, недодают в связи с этим значительное количество арматурной стали в погонных метрах. Заводы железобетонных изделий, недополучая на каждую тонну десятки и сотни погонных метров арматурной стали, вынуждены закладывать в конструкции до 5 - 6 процентов излишнего по весу металла. При больших масштабах строительства в стране потери металла только в Москве доходят примерно до 15 тысяч тонн в год. Это происходит потому, что существующая система планирования производства металла только в тоннах не создает необходимого стимула для соблюдения оптимальных допусков, а также для увеличения производства наиболее экономичных профилей металлопроката. Мы считаем целесообразным изменить порядок планирования металла, положив в основу погонный метр. [19]
Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждают японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Однако, японцы опережают американских производителей, по крайней мере, в трех отношениях. Во-первых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем руководители производства в Соединенных Штатах. Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы. В примере 21.2. отмечены некоторые проблемы и трудности, которые возникают у американских производителей, когда они пытаются внедрить принцип точно во-время в существующую систему планирования и управления производством. [20]