Гидравлическая система - пресс
Cтраница 3
На рис. 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верхнюю плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. [31]
 |
Вытяжка полой детали. [32] |
На рис. 175, а изображен способ вытяжки полой детали с ребрами жесткости в штампе, установленном на гидравлическом 200-тонном прессе. В процессе работы выключают гидравлическую систему пресса во избежание самоопускания ползуна, устанавливают блок штампа на стол 2 пресса. Затем слегка опускают ползун 9 с плитой 10 на блок штампа и закрепляют болтами 4 и 7 нижнюю 3 и верхнюю 6 плиты штампа. Убедившись, что блок штампа надежно закреплен, включают пресс и несколько раз ( вверх и вниз) поднимают и опускают верхнюю плиту б, проверяя нет ли перекоса колонок 5 по отношению к втулкам верхней плиты. Отпрессованная деталь остается такой же по форме, только в местах перехода к нижним стенкам имеется утолщение, а со стороны верхней кромки детали - - утолщение на 15 - 20 % больше. [33]
Удельное давление жидкости в гидравлической системе пресса измеряется манометром. В качестве рабочей жидкости для гидравлических прессов применяют машинное масло. [35]
Основной технологической особенностью процесса является выдержка при заданном рабочем давлении, при которой происходит так называемая упрессовка материала, обусловленная расплавлением связующего и уплотнением прессуемого пакета. Для поддержания рабочего давления во время выдержки гидравлическая система пресса имеет соответствующие устройства. [36]
Клапаны наполнения служат для наполнения рабочего цилиндра жидкостью низкого давления. Разгрузочные клапаны предназначены для сброса давления в рабочем цилиндре; сливные клапаны служат для слива жидкости из гидравлической системы пресса в питательный бак. [37]
Простейшим типом насоса, применяемым для приведения в действие испытательных машин и прессов с гидравлическим приводом, является односкальчатый ручной насос, устройство которого показано на фиг. При опускании рукоятки 1 давление масла в цилиндре повышается, отчего закрывается засасывающий клапан 6 и масло подается по трубопроводу 4 в гидравлическую систему пресса. При последующем подъеме рукоятки 1 цикл повторяется. Недостаток этого типа насоса состоит в том, что масло подается в гидравлическую систему пресса не равномерно, а толчками. [38]
Другой распространенной конструкцией является винтовой насос, схема которого представлена на фиг. Вращением маховичка / по часовой стрелке поршень 2 засасывает, при открытом вентиле 3, масло из бачка 4 в цилиндр 5 насоса. Для повышения давления в гидравлической системе пресса вентиль 3 перекрывается и при движении поршня 2 против часовой стрелки масло поступает, при открытом вентиле 6, в гидравлическую систему. Обычно масла, подаваемого за один ход, бывает достаточно для разрушения хрупкого образца. [39]
 |
Гибка петли.| Гибка сопряженных профилей деталей на гибочном штампе. [40] |
На рис. 171, б показана развертка заготовки для гибки петли. Закрепляют хвостовик в ползуне, а нижнюю плиту 7 на столе пресса. Убедившись, что штамп установлен на прессе правильно, с помощью штурвала или гидравлической системы пресса поднимают пуансон, вставляют заготовку 3 в паз между двух секций 2 и 7 матрицы и опускают пуансон в направляющее гнездо матрицы; затем обжимают конец заготовки 3 радиусной выточкой, образующей профиль пуансона, и получают петлю необходимого размера. [41]
В процессе отжимания помимо прессов применяются гидравлические насосы разной производительности и давления; причем часто высокое и низкое давление создаются одним приводом. Насосы большой производительности и низкого давления необходимы в начале работы при подъеме давления, для формирования лепешки, а также на заключительной стадии для отключения пресса. Низкая производительность насоса и высокое давление жидкости нужны для окончательного, наиболее полного отжимания жидкости. Чтобы избежать возможных загрязнений, иногда в качестве жидкости в гидравлической системе пресса используется та же отжимаемая жидкость. [42]
Простейшим типом насоса, применяемым для приведения в действие испытательных машин и прессов с гидравлическим приводом, является односкальчатый ручной насос, устройство которого показано на фиг. При опускании рукоятки 1 давление масла в цилиндре повышается, отчего закрывается засасывающий клапан 6 и масло подается по трубопроводу 4 в гидравлическую систему пресса. При последующем подъеме рукоятки 1 цикл повторяется. Недостаток этого типа насоса состоит в том, что масло подается в гидравлическую систему пресса не равномерно, а толчками. [43]
Между плитой и столом проложен теплоизолирующий слой из асбеста и стеклянного волокна, пропитанных смолой. Замыкание плит пресса производится подъемными цилиндрами. Цилиндры выполнены из кованой стали, втулка - многослойная бронзовая; плунжер сделан из кованой стали, рабочая поверхность полированная. Усилие прессования создается главными цилиндрами, которые размещаются в один или два ряда. Главные цилиндры прессования изготовлены из стального литья, плунжеры - из отбеленного чугуна. Полированные плунжеры с многослойными бронзовыми направляющими втулками и резиновыми манжетами с тканевой прослойкой хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации. Гидравлическая система пресса работает под низким давлением - 2 5 МПа и высоким - 25 МПа. В качестве гидравлической жидкости применяется вода с присадкой эмульгатора, который является смазкой для направляющих плунжеров, уплотнений и деталей клапанов. Прессы оборудуются индивидуальным гидравлическим приводом, состоящим из строенного нагнетательного насоса, компрессора и гидравлического аккумулятора. Подвод питания к подвижным цилиндрам прессования осуществляется через шарнирные трубные соединения. В перспективе предусмотрен переход на гибкие шланги. [44]
Страницы: 1 2 3