Промывочная система
Cтраница 3
 |
Одинарный эжекторный колонковый снаряд типа ОЭС. [31] |
К снаряду рекомендуются специальные импрегниро-ванные алмазные коронки типа ОЭИ с увеличенной толщиной стенки матрицы и развитой промывочной системой. Снаряды ОЭС успешно применяются при бурении интенсивно трещиноватых пород VII-XI категорий по буримости. [32]
Долота каждого типа могут выпускаться в одной или нескольких модификациях, отличающихся по форме элементов, промывочной системе, схеме укладки алмазов или другим конструктивным особенностям. Порядковый номер модификация ставится в конце шифра долота после буквенного обозначения типа долота. [33]
Расширители DTU - чисто гидравлического действия, работают только при определенном ( максимальном) давлении в промывочной системе, обеспечивающем полное раскрытие рабочих органов. Рабочие органы выполняются в виде лап с шарошками ( оснащенными фрезерованными, штыревыми элементами или зубками с пластинками Стратапакс) и быстро заменяются в полевых условиях. Промывка производится по центральному проходу через пилотный наконечник. Эти расширители изготовляются размерами от 152 4 / 92 1 до 914 4 / 558 8 мм. [34]
Современные коронки, выпускаемые в СССР, делятся на две группы: с обычной промывочной системой и развитой промывочной системой. [35]
 |
Общий вид алмазных однослойных коронок, имеющих заданный выпуск алмазов. [36] |
В настоящее время выпускаются однослойные коронки с алмазами, имеющими заданную величину выпуска из матрицы и с развитой промывочной системой, а также коронки с алмазами без заданного выпуска и с обычной промывочной системой. [37]
Если конструкция коронки не может обеспечить повышенный расход промывочной жидкости, то рекомендуется взять для бурения инструмент с развитой промывочной системой. Повышение осевой нагрузки может вызвать дополнительные вибрации бурового снаряда, а также разрушение столбиков керна. Поэтому эти факторы также следует принимать во внимание при выборе оптимальной величины осевой нагрузки на коронку. [38]
Основными направлениями работ по совершенствованию лопастных долот следует считать усиление стойкости торцовых и боковых поверхностей лопастей, повышение надежности работы промывочной системы, применение для армирования новых износостойких материалов и современной технологии изготовления самих долот. [39]
Также очевидно, что зазоры, независимо от их величины, приводят к снижению ресурса долот, особенно долот с боковой промывочной системой, а также тех, которые предназначены для бурения скважин с очисткой забоя воздухом. При этом характерно, что поскольку промывочный агент, особенно с высоким содержанием частиц с абразивными свойствами, размывает сопряженные поверхности, то утечка агента приводит к увеличению зазоров, еще более снижая эффективность долота. Отсюда вытекает необходимость компенсации зазоров в процессе общей сборки долота и это представляется возможным за счет установки прокладок между сопрягаемыми поверхностями лап. [40]
При бурении алмазными ( и другими) бурголовками не рекомендуется отрывать этот инструмент от забоя ( для выяснения причин повышения давления в промывочной системе или с другой целью), во избежание излишнего дробления керна, заклинивания его в кернорвателе, повреждения алмазов и снижения процента выноса керна. В случае оставления части керна на забое захват его следует производить осторожно при малой частоте вращения и минимальной осевой нагрузке. [41]
Структурно-механические методы, пригодные для изучения свойств буровых растворов в покое, весьма многочисленны, что обусловлено, с одной стороны, огромным разнообразием типов промывочных систем и горных пород, а с другой - широким кругом практических условий их структурообразования. [42]
В настоящее время выпускаются однослойные коронки с алмазами, имеющими заданную величину выпуска из матрицы и с развитой промывочной системой, а также коронки с алмазами без заданного выпуска и с обычной промывочной системой. [43]
Производительность алмазного бурения и его эффективность зависят, прежде всего, от ряда конструктивных элементов алмазной коронки, к которым относятся: конструкция корпуса коронки, геометрия режущей части матрицы, износостойкость матрицы, промывочная система коронки, крупность алмазов и величина их выпуска, схема раскладки алмазов. [44]
Воздействие излучателя на промывочные растворы, стабилизированные наиболее распространенными полимерами ( крахмальный реагент, КМЦ), имеющими эфирные связи между звеньями, приводит сначала к повышению вязкости свойств, затем к резкому снижению их и повышению величины водоотдачи промывочных систем. Такие изменения объясняются деструкцией этих полимеров в результате длительного кавитационного воздействия. Однако значительная величина вязкости и низкое предельное статическое напряжение сдвига минерализованных растворов, обработанных полимерами, несколько ограничивают область их применения. [45]
Страницы: 1 2 3 4