Cтраница 1
Пневматическая система автоматизации наиболее целесообразна в котельных, имеющих не более двух действующих котлов, для которых период между профилактическими осмотрами, способный обеспечить достаточную надежность такой системы, составляет не более 5 дней. В котельной с большим числом котлов допустимый период между профилактическими осмотрами сильно сокращается и не превышает 1 5 дня. [1]
Пневматические системы автоматизации строятся на базе широкой номенклатуры различных пневматических приборов и средств автоматизации. [2]
В пневматической системе автоматизации института Мосгаз-проект манометрический термометр частично заглубляют в стену. Это позволяет при помощи одного датчика в известной мере учесть влияние как быстрых, так и медленных потерь тепла. [3]
В пневматических системах автоматизации установок комплексной подготовки нефти в основном используются приборы АУС, а также влагомер и солемер. [4]
При проектировании пневматических систем автоматизации очень важен ( с точки зрения энергоснабжения) расход воздуха как отдельными узлами, так и системой в це-лом. Сжатый воздух должен подводиться в определенном количестве и с давлением, обеспечивающим расчетные характеристики по мощности, амплитуде срабатывания и быстродействию элементов, а также расчетные усилия силовых приводов. [5]
Надежность работы пневматических систем автоматизации должна обеспечиваться бесперебойным я качественным воздухо-снабжением. Воздух должен быть очищен от пыля, масла и осушен. Для осушки воздуха применяют автоматические установки тина УОВ-10, УОВ-20, УОВ-30 производительностью 10, 20 и 30 нм3 / мин. [6]
Все экономические характеристики пневматических систем автоматизации ( как и любых других систем) представляют интерес прежде всего с точки зрения технико-экономической эффективности их внедрения в промышленность. [7]
Рассмотрим несколько примеров пневматических систем автоматизации объектов газовой и нефтяной промышленности. Системы различны по функциональному назначению и по сложности. [8]
Может быть использован в пневматических системах автоматизации совместно с другими устройствами и приборами, унифицированными по выходным пневматическим сигналам 0 2 - 1 кгс / см2, например с датчиками-дозаторами для измерения весовых количеств сыпучих веществ за необходимые промежутки времени. [9]
Пневматические усилители служат важнейшим элементом пневматических систем автоматизации. [10]
В качестве регулирующих органов в пневматических системах автоматизации применяются регулирующие клапаны, заслонки, направляющие аппараты, форсунки, горелки, реостаты и др. Выбор конструкции, пропускной способности и статической характеристики регулирующих органов необходимо производить с учетом требований автоматического управления. [11]
В качестве датчиков технологических параметров в пневматических системах автоматизации могут применяться любые измерительные ( показывающие или регистрирующие) приборы, имеющие в своей конструкции устройства дистанционной передачи показаний с пневматическим выходным сигналом. К ним относятся широко известные дифманометры ДПП-280 и ДППМ-270, манометры МГП-270, МСП-270, мановакуумметры МВСП-270. [12]
Источником энергии и рабочим агентом в пневматических системах автоматизации является сжатый воздух. Качество сжатого воздуха определяется составом, количеством и размерами содержащихся в нем примесей, главным образом влаги, минеральных масел и различного рода твердых частиц. [13]
В отопительных котельных широкое распространение получили две пневматические системы автоматизации водогрейных котлов - система АПВ института Мосгазпроект и система АГК Института использования газа АН УССР. [14]
В Москве длительное время эксплуатировалась разработанная институтом Мосгазпроект пневматическая система автоматизации водогрейных котлов, известная под индексом АПВ. [15]