Cтраница 1
Пневматическая система буровой установки ( краны, трубопроводы, сосуды) после монтажа должна спрессовываться воздухом на давление, равное 1 25 от рабочего давления, но не менее чем на 3 юге / см2 выше рабочего давления. [1]
Пневматическую систему буровой установки ( трубопроводы, краны) на заводах-изготовителях и после ремонта с применением сварки необходимо подвергать гидравлическим испытаниям на давление, превышающее рабочее в 1 5 раза, а после монтажа на буровых - испытаниям воздухом на давление, превышающее рабочее в 1 25 раза. [2]
В пневматических системах буровых установок двухклапанные и четырехклапанные краны служат для управления работой шинно-пневматических муфт. Принцип работы кранов в системах позволяет уяснить возможные неисправности и, следовательно, ремонтные работы, необходимые при их эксплуатации. [3]
Управление исполнительными элементами пневматической системы буровой установки осуществляется двух - и четырехкла-панными кранами. Установка того или иного крана в системе определяется расходом воздуха в исполнительном элементе. [4]
На какое давление спрессовывается пневматическая система буровой установки после монтажа и ремонта. [5]
В качестве управпясщих устройств в пневматических системах буровых установок применяют клапанные и золотниковые отсекаыште и мембранные регулирующие кранн. [6]
Применение эжектора для приготовления пен позволяет использовать компрессоры пневматической системы буровых установок как источник сжатого воздуха. [7]
![]() |
Обратный клапан. [8] |
Расходный вентиль от воздухосборников должен быть выведен в помещение буровой, что позволяет при необходимости перекрывать подачу воздуха в пневматическую систему буровой установки. [9]
Линия сжатого воздуха низкого давления - 0 9 МПа ( 125 psi) - предназначена для привода ( питания) воздушно-масляного насоса, создающего гидравлическое давление 10 5 МПа ( 1500 psi), требуемое для работы дросселей. Манометр давления воздуха в пневматической системе буровой установки позволяет контролировать стабильность подачи воздуха. [10]
Транспортировка БПР между промысловыми объектами производится при крайнем нижнем положении верхних подвижных частей бункеров. После установки БПР на буровой его бункеры переводятся из транспортного положения в рабочее с помощью сжатого воздуха, подаваемого в бункеры от компрессора автоцементовоза либо от пневматической системы буровой установки. В результате повышения давления внутри бункера его подвижная часть поднимается в крайнее верхнее положение и закрепляется фиксатором. Обратный перевод бункера из рабочего положения в транспортное осуществляется постепенным стравливанием избыточного давления, предварительно созданного внутри бункера. [11]
Датчик соединен со скважиной. При понижении уровня скважины диафрагма реагирует на изменение гидростатического давления и включает через микровыключатель цепь магнита электропневматического вентиля. Вентиль пропускает сжатый воздух из пневматической системы буровой установки в пневматическую приставку, которая открывает задвижку на доливном трубопроводе. [12]
Датчик соединен со скважиной. При понижении уровня скважины диафрагма реагирует на изменение гидростатического давления и включает через микровыключатель цепь магнита электропневматического вентиля. Вентиль пропускает сжатый: воздух из пневматической системы буровой установки в пневматическую приставку, которая открывает задвижку на долив-ном трубопроводе. [13]
Технология вызова притока из пласта пенами с использованием эжекторов состоит в приготовлении с помощью последних, насосного и компрессорного оборудования двухфазных пен, закачивании их в скважину для вытеснения воды и создания необходимого значения депрессии на забое за счет меньшей плотности пены и ее самоизлива. Технология имеет свои особенности. Применение эжектора для приготовления пен позволяет использовать в качестве источников сжатого воздуха компрессоры пневматической системы буровых установок при кустовом и разведочном бурении. В качестве источников сжатого воздуха могут быть использованы передвижные компрессоры высокого давления. Применение эжектора при использовании компрессоров высокого давления позволяет упростить управление процессом приготовления и закачивания пены и повысить качество последней. [14]