Автоматическая система - измерение
Cтраница 1
Автоматические системы измерения, контроль и регулирование точ-носхных характеристик должны иметь высокую точностную надежность, так как обработанные изделия не подвергаются последующему контролю. [1]
Автоматическая система измерения, регистрации и обработки хроматографической информации включает в себя детектор, электронные устройства усиления, самопишущий измерительный прибор и интегратор. [2]
По типу структурной схемы автоматические системы измерения делят на системы прямого преобразования с разомкнутой структурной схемой, называемые иначе небалансными или системами прямого измерения, и системы балансные с замкнутой структурной схемой. [3]
Основой контрольно-измерительных приспособлений, полуавтоматических и автоматических систем измерения и контроля являются измерительные преобразователи с регистрирующими устройствами. В табл. 2 представлены значения основных параметров индуктивных и механотронного ( мод. [4]
 |
Радиационный датчик с ионизационной камерой.| Датчик, основанный на эффекте Холла. [5] |
Радиационные датчики широко используются для автоматических систем измерения и контроля геометрических размеров и плотности тел, перемещений, температуры газовых сред и других измерений. [6]
 |
Блок-схема системы слежения. [7] |
Теория, расчет и проектирование автоматических систем измерения координат цели и их ввода в прибор рассматриваются в курсах: Теория автоматического регулирования, Элементы автоматики и телемеханики и Основы радиолокации. Поэтому в данном курсе будет изложен лишь материал, касающийся проектирования систем, в работе которых непрерывно принимает участие человек. Эти системы независимо от того, применяются ли они для измерения координат цели ( оптические и радиолокационные приборы, не имеющие автоматики) или для ввода координат цели в прибор путем совмещения стрелок, называются системами слежения. [8]
 |
Электронные ( ламповые датчики. [9] |
Радиационные датчики широко применяются в автоматических системах измерения и контроля геометрических размеров и плотности различных тел, перемеще-ч-шй, температуры газовых сред и других измерений. Они успешно используются при измерениях в условиях высоких температур и давлений. [10]
Датчик-преобразователь представляет собой чувствительный элемент в измерительной цепи, которая значительно усложняется при автоматической системе измерений. Эти усложнения могут привести к снижению точности измерений параметров машины. Для того чтобы обеспечить нужную точность определения измеряемого параметра, датчики, применяемые при автоматических измерениях, должны обладать повышенной точностью ( выше точности обычных датчиков примерно на один класс) и повышенной надежностью, так как от этого зависит работоспособность всей системы. [11]
Поскольку методика измерения концентрации пыли с помощью радиоизотопного метода проще и не - уступает весовому методу по точности и чувствительности, то он вполне может заменить весовой метод при создании автоматических систем измерения. [12]
По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [13]
Формально задача измерения, времени и определения момента выхода на стационарный режим сводится к измерению температур в разные моменты времени и в различных точках реактора. Фактически температуру полезно измерять вблизи каждого тепловыделяющего элемента, которых в реакторе до нескольких тысяч. Возможны два предельных варианта организации автоматической системы измерения и записи параметров при большом числе датчиков. При подключении к каждому датчику собственного канала измерений система получается весьма быстродействующей, ибо все каналы независимы, однако подобная система редко применяется по следующим причинам. Во-первых, стоимость системы с каналом измерений для каждого датчика очень дорога. Во-вторых, она не очень удобна в эксплуатации, ибо надо одновременно контролировать работу многих устройств. [14]
Автоматический контроль параметров производственных процессов, являющийся первой стадией автоматизации, обеспечивает выполнение задачи получения первичной информации о производственном процессе. Автоматический контроль осуществляется с помощью автоматических систем контроля, которые служат для получения визуальных показаний и регистрации значений контролируемых параметров или отклонений значений этих параметров от установленных пределов. Автоматические системы контроля, предназначенные для получения визуальных показаний и регистрации значения контролируемых параметров, называются автоматическими системами измерения. [15]
Страницы: 1 2