Аммиачная система
Cтраница 2
В рассольных и аммиачных системах насосы располагают ниже места забора ( под заливом), так что на всасывании создается подпор жидкости, обеспечивающий устойчивую работу, и залива жидкости перед пуском не требуется. Для небольших насосов ( мощностью 3 - 5 кВт) обычно используют электродвигатели с большим запасом мощности. Поэтому специальной разгрузки при пуске не требуется. Крупные центробежные насосы включают с разгрузкой. [16]
В аммиачных системах непосредственного охлаждения оттаивание осуществляется горячими парами аммиака. Предварительно из приборов охлаждения сливают жидкий аммиак в дренажный ресивер. Горячие пары аммиака из нагнетательного трубопровода после маслоотделителя по специальному трубопроводу подают в приборы охлаждения. Соприкасаясь с их холодной поверхностью, горя-чий пар конденсируется. Постепенно внутри труб приборов охлаждения собирается конденсат, а на наружной поверхности начинает плавиться слой инея, который затем легко удаляется. [17]
В статье Аммиачная система кислот, оснований и солей Франклин 8 писал: Учет того, что вода и жидкий аммиак во многих отношениях сходны как электролитические растворители, привел автора к представлению о системе кислот, оснований и солей, в которой аммиак занимает положение, сходное с тем, какое занимает вода по отношению к обычным кислородным кислотам, основаниям и солям. [18]
Перед заполнением аммиачной системы аммиаком из нее должен быть-удален воздух до создания вакуума. [19]
Перед заполнением аммиачной системы аммиаком из нее должен быть удален воздух до создания вакуума. [20]
Для испытания аммиачных систем пользуются сжатым воздухом, поступающим непосредственно от компрессора, фреонэвых систем - инертным газом из баллонов с давлением 15 МПа через редуктор н буферную емкость. [21]
При испытаниях аммиачных систем на плотность воздухом места неплотностей определяют с помощью мыльной эмульсии, которую наносят мягкой кистью на поверхность сварных и разъемных соединений испытываемых трубопроводов и систем. Появление пузырей указывает на места неплотностей. [22]
 |
Схема подключения маслособирателя. [23] |
Из аппаратов аммиачных систем выпуск смазки разрешается только под давлением всасывания и при условии удаления жидкого аммиака, находящегося над маслом. [24]
Перед зарядкой аммиачной системы необходимо проверить баллоны на содержание в них аммиака. [25]
Перед заполнением аммиачной системы аммиаком из нее должен быть удален воздух до создания вакуума. [26]
Перед испытанием аммиачной системы производят ее продувку сжатым воздухом. Поочередно к каждому участку трубопровода подсоединяют шланг от воздушного компрессора и подают сжатый воздух под давлением 5 8 - Ш5 Па, быстро открывая продувочный пробковый кран на нижней части каждого участка трубопроводов. Воздух, выходящий из системы наружу, выносит с огролмюй скоростью все загрязнения. [27]
Перед испытанием аммиачной системы производят ее продувку сжатым воздухом. Поочередно к каждому участку трубопровода подсоединяют шланг от воздушного компрессора и подают сжатый воздух под давлением 5 8 - Ш5 Па, быстро открывая продувочный пробковый кран на нижней части каждого участка трубопроводов. Воздух, выходящий из системы наружу, выносит с огромной скоростью все загрязнения. [28]
Перед заправкой аммиачную систему испытывают на-герметичность. [29]
 |
Гидравлический пресс. [30] |
Страницы: 1 2 3 4