Камерная система

Cтраница 2

Камерная система Packed Cell уже очень близко приближается к башенной. Объем гей-люссаков составляет 40 - 60 %, объем глове-ров 15 - 25 % объема системы. Обжиговый газ поступает в гловер 3, из которого по двум газоходам идет в камеру 2, разделенную вертикальными перегородками на пять отделений. [16]

Камерная система разработки горючих сланцев Эстонского месторождения находится еще в стадии испытания и внедрения, поэтому до окончательной разработки этой системы нельзя выдвинуть определенную схему проветривания для всей шахты. [17]

Камерная система разработки. [18]

Камерную систему разработки широко применяют на калийных рудниках, так как она позволяет механизировать различные процессы и проводить работы широким фронтом с достижением относительно высокой производительности труда. Кроме того, она обеспечивает безопасность работ и, при наличии устойчивых целиков, устраняет необходимость в сооружении дополнительных креплений. [19]

Особенностью камерной системы, как уже было отмечено выше, являются большие потери полезного ископаемого в целиках, что вступает в противоречие с одним из основных принципов ведения горных ра. Достоинства ее заключаются, прежде всего, в экономичности, если не считать потерь ископаемых солей в междукамерных целиках. [20]

Для камерных систем принята норма холодильников в 3 ж2 на 1 г продукции в моногидрате. [21]

Параметры камерной системы ( ширина, высота и протяженность камер, а также мощность оставляемых целиков) определяются горно-геологическими условиями данного месторождения или его участка. [22]

Интенсивность камерных систем - 6 - 9 кг / м3 в сутки. В башенных системах процесс ведется в башнях ( обычно 6) с насадкой, орошаемой нитрозой и серной кислотой. Благодаря насадке достигается хорошее соприкосновение газов с жидкостью. [23]

Применение камерных систем разработки с закладкой и ее вариантов обуславливается сохранением земной поверхности и руд верхнего яруса от деформаций и сохранением бортов карьера в устойчивом состоянии на Узельгинском и Учалинском рудниках. [24]

Камерная система разработки с двухстадийной мелкошпуровой отбойкой руды. [25]

Вариант камерной системы разработки со скважинной отбойкой применяется на руднике им. Отбитая соль экскаватором ЭП-1 или ЭО-5112 подается в самоходно-дробильный агрегат ( СДА-01) или на дробильно-конвейерный комплекс ДКК-2, а затем поступает на специальные передвижные забойные ленточные конвейеры. Далее конвейерами КЛЗ-500 и КРУ-350 соль транспортируется к скиповому стволу рудника для подъема на поверхность. [26]

В камерной системе в башне Гловера перерабатывается в ную кислоту около 20 - 30 % всего количества сернистого а ряда, вошедшего с печными газами. [27]

При камерной системе разработки погрузка полностью механизирована. Транспортирование сланца осуществляется скребковыми конвейерами, ленточными конвейерами, электровозами. При камерной системе применяются самоходные вагонетки на резиновом ходу. [28]

При камерной системе разработки ( рис. XVI.1) [1, 2] параллельными штреками ( на расстоянии 300 м) месторождение разбивают на ряд панелей или этажей. Непосредственно от штреков в параллельном направлении отходят камеры высотой 8 - 10 м и шириной 8 м - для карналлита, 12 - 15 м - для сильвинита и 20 м для каменной соли. Камеры в вышележащих пластах расположены точно над нижележащими. [29]

Башня Гловера. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5